推行 精益生产 案例分析 本人曾接管过一个没有精益生产基础的制造工厂。其组装车间一直按照多年实行的工时定额方式安排和实施生产。后来被外企收购,将同类产品的组装时间与国...
精益质量管理 目的 精益质量管理研究目的是质量、效率、成本的综合改善,基于制造企业质量、效率、成本影响因素的分析,我们可以得出相应的管理重点。作业工序是基本生产单元...
简述 精益生产 实施过程存在的问题 实施精益生产的企业很多,但是真正取得良好的效果并不在多数,究其原因与管理者的决心、企业对精益生产的认识和实施的推动者有很多关系,具...
1、意识引导,培训先行. 精益生产 方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。强调人的作用,充分发挥人的潜力,以持续改善来消除浪费。因此,在实施的第一步,应进行多...
精益 质量管理基础 精益质量管理研究对象是作业系统和作业工序,研究目的是质量、效率、成本的综合改善,精益质量管理的核心工具是JIT指令与Cpk指标,精益质量管理的推行基础是...
精益 质量管理推行 精益质量管理借鉴和综合了精益生产和六西格玛管理的研究成果,根据其特点应采取相应策略。精益质量管理推行的切入点是作业工序,主抓的重点是标准化作业,...
精益生产 在工业企业管理及整体布局中的应用 1.生产工艺的布置及管理 一般的生产方式,由于考虑生产一方的方便,容易形成大批量生产,生产供货周期变长。并由于以长期需要预测...
精益生产 与传统生产的差别 精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交...
精益生产 与大批量生产方式管理思想的比较 精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业...
剖析 精益生产 管理 精益思想是从顾客端开始,由此往回推,把任何不能为顾客创造价值的活动定义为浪费。精益管理的目的是通过持续消除浪费、波动与僵化,努力在尽可能最短的时...
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBF、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
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