推行 精益生产 绝不是花费巨资购买新设备，做个布局改善做成一个流，或者简单地做一个5S，然后生产周期缩短了，库存减少了，现场干净了，就以为实现精益生产了。市场在不断变化...

制造工厂 怎样加快研制、加快转型升级，让劳动力引得来，留得住？如何综合推进制造业价值链高端化、技术类智能化、要素链服务化？如何在同行之间的生死竞速、交易对手的攻守权...

精益生产是什么？ 精益生产管理源自于丰田生产模式，是由美国麻省理工学院数为国际汽车计划组织的专家对日本丰田生产模式的一个简称。其核心在于不浪费，是当前工业界有效的一...

精益领域提倡用一整套成熟的系统方法得到想要的结果。其优势是步骤性强，可以被大量复制，还能保证输出最好的结果。这也是 精益工具 中梦寐以求的步骤化操作方法和过程的操作...

实施 精益生产 项目成功的经验告诉我们，越是重视在企业内部创建危机氛围，项目运作成功的可能性就越大。导入精益生产的目的是为了解决企业所面临的问题，而问题需要通过营造...

当涉及到减少制造过程中的变化时， 六西格玛 已经被证明是一种有效的方法。它允许企业通过减少或消除生产过程中的缺陷来简化运营。因此，业务产出得到了改善，从而降低了成本...

精益生产有5个方面的特征，即工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理。具体来说就是： 1，对外以用户为上帝 2，对内以人为中心 3，在组织机构上以精简为手段 4，在工作方...

一、 生产现场管理 七大核心要素：6M1E 1.人员（Man) 2.机器（Machine) 3.材料（Material) 4.方法（Method) 5.检测（Measure） 6.变更（Modify） 7.环境（Environment) 二、生产 现场管理 七大核心要素控...

企业精益改善的原点是什么? 当别人抛出这个问题时，我们的脑海中浮现的第一个答案是什么?先不要回答，然后把答案放在我们的小脑袋瓜里。 我们先看一个英国报社所出的高额奖金有...

在 1980 年，全球汽车产业刚刚兴起，许多汽车产业生产模式偏向传统化，丰田公司率先实行管理方式改革，丰田汽车在世界范围内名声大噪。企业精益管理理论在世界范围内逐渐流行。...