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精益生产咨询

企业在计划物控方面常见的问题

  • 1、因生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性地停工待料;
  • 2、因经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,导致生产上的“一顿饱一顿饥”
  • 3、物料计划不准,物料控制不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的来一大堆,造成货仓大量堆积原材料和半成品,生产不顺畅;
  • 4、生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是另一套,生产计划根本不起作用,徒具形式;
  • 5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影;
  • 6、计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司的声誉;
  • 7、生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环;
  • 8、订单堆积,生产运作负荷加重,导致企业资源管理系统瘫痪;
  • 9、产销不平衡,销售抱怨生产不能及时完成订单,生产抱怨销售的订单太小太杂,企业高层总是被不能及时交货向客户解释和召集会议等等。如此种种现象充分说明企业的生产计划物控系统出现了不协调,产销失衡,需要尽快梳理计划物控系统。

企业推行精益计划物控PMC带来的收益

  • 订单准时交货率提升:通过订单评审,确保产销平衡,过滤不适合公司的订单,从而提高订单准时交货;
  • 在制品降低:由于各工序的生产计划、物料计划协调一致,大大减少了生产过程中半成品的滞留,整个生产过程更加流畅;
  • 库存降低:通过生产计划、物料计划的协调,对供应商要求应对改善配合,降低原材料的库存;
  • 通过系列的改善,保证了交期,有效控制了库存,可以降低成本,提升企业的竞争力和品牌形象等。

什么是精益计划物控PMC?

1. 精益计划物控PMC的概念

精益计划物控PMC(Lean—Plan & Material Control)是指基于精益思想的计划、协调及控制生产系统内部资源,以实现生产资源利用最大化及快速响应客户要求的目的,进而为企业带来收益。其主要有两方面的工作内容:即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理,以及废料的预防与处理工作)。它是企业内部供应链,是基于对企业内部的实物流、信息流、资金流(内部成本流)进行计划、协调及控制,是围绕企业内部进行管理,是局部的供应链。

2. 精益计划物控PMC实施的原则

  • 信息沟通及时:建立跨部门的定期、不定期的沟通机制,确保有关订单信息及时共享和应对;
  • 流程清晰化:明确各部门具体的职责,消除模糊地带,减少因责任不清而导致互相推诿的情况;
  • 三流合一:让企业的信息流、物流、人流信息准确的、及时的得到跟踪和管理。

3. 精益计划物控PMC方法模型

PMC价值流程图

计划物控PMC管理体系图

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