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6S样板区打造特训营

5天4夜
时间:2016-04-25 11:46来源:未知 作者:admin 点击:
一、6S样板区打造特训营背景 企业的管理职能80%集中体现在现场,企业的员工80%集中工作在现场,产品质量80%孕育在现场,企业成本80%取决于现场,现场是绩效之源、管理之纲、竞争之
一、6S样板区打造特训营背景
  企业的管理职能80%集中体现在现场,企业的员工80%集中工作在现场,产品质量80%孕育在现场,企业成本80%取决于现场,现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本。
 以往,国内多数企业引进国外先进的现场管理模式但不能落地的根本原因是只注重对技术性层面进行深入研究,而脱离了中国“人本化”的管理思想,为此,我们结合中国式的团队管理模式、日本式的现场改善方法、欧美式的目标激励技巧,倾力打造一个世界一流的“标杆现场”,实现从优秀到卓越的跨越。
综合多年的实战经验,华昊联合运用一系列实用的现场管理工具,力图帮助企业通过对世界一流标杆企业的对标与创标,找到差距,最终打造一个世界级的标杆现场。
然而,大部企业管理者面临同样的困惑,精益的理念和方法很好,但在导入和实施却面临很多困惑:
    ◆虽然派了人出去培训和学习,也请了人进来讲课,管理人员和推行人员都了解一些现场6S的理念、方法和工具,但就是找不到一个推进现场6S变革的突破口,无法把现场6S的理念与实践结合起来。
    ◆既然很难系统地实施现场6S的全部理念,仅仅尝试其中一些工具或方法时,又苦于无法看到由点到面的整体效益。
    ◆实施现场6S后,不懂如何合理地评估现场6S的效益,以致于对现场6S方式产生怀疑或质问,影响推行的力度和效果。
     本课程正是针对企业管理者的困惑而强力打造。本训练营最大的特色就是打破传统的、单纯讲课式的培训的,本着“授人以鱼,不如授人以渔”的理念,在系统介绍精益理念和方法的同时,重点介绍了一个行之有效地导入和实践现场6S的快速改善法,咨询导师将带领学员,在您的企业选定样板线,在短短的5天以内,通过团队的工作,把现场6S的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。
二、6S样板区打造特训营模式:
利用可视化、定点摄影等改善方法在特定的时间内,特定的(或选定)的范围、任务或目标,以集中人力、物力快速达成改善目标的一种短平快模式,或称即改善活动。
【培训课时】:共5天,其中:
    ◆现场调研及培训:1天
    ◆现场改善指导实践、总结报告:4天4夜 
三、6S样板区打造特训营适用对象:
    ◆企业规模小不宜选择咨询,选择特训营模式,投入小见效快;
    ◆企业内有复制能力的人才,选择特训营模式,投入小快速掌握效率提升的精益工具、方法;
    ◆对咨询方式犹豫不定,选择特训营模式,尝试改善方法的有效性;
四、6S样板区打造特训营的特点:团队作战,任务导向,马上行动,快速见效
    ◆1个独特的精益改善实施形式
    ◆1个快速的改善突破流程
    ◆1个来自您企业内部的多功能复合型团队
    ◆5天的顾问师零距离实地咨询辅导
    ◆5天的全职参与“学中做做中学”
    ◆5天的快速密集式改进
 ◆马上给您带来明确显著、具有突破性的改善成效
五、6S样板区打造特训营输出成果及开展流程:
项目 时间 推进内容 成果目标
1.方案设计、方法论培训 第1天 顾问师进行现场确认选择合理的改善区域,设计改善方案、开展培训 可量化的效果:
-改善对象的可视化效果显著得到总经理验收;
非量化的效果:
-学员将所学知识立即应用于改善活动,并转化成技能,学以致用;
-创建可复制的精益推广模式;
2.改善实施、总结汇报 第2-5天
(4天4夜)
顾问指导现场组织、指导对改善区域进行改善实施,实施新的设计方案,持续跟踪,达到改善目标,总结报告及验收。
5.1 方案策划、培训:
【时间】:半天(4小时)
【内容】:咨询师对客户的工厂进行诊断,策划精益现场改善的准备工作,包括:
 a.确定样板改善区域范围
 b.制定现场改善方向、目标
 c.选择现场改善团队成员
 d.准备现场改善需要的相关资料、信息
 e.准备实施改善所需的物资、空间、后勤等 
5.2现场6S改善培训:
【时间】:半天(2小时)
【课程介绍】
 本课程在在结合现场调研的基础上,系统地介绍现场6S的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练,把抽象的现场6S理念和方法以实战的方式模拟出来,包括可视化、定点摄影、班会运营等,让参与者在参与中综合应用和深刻体会现场6S的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现现场6S变革带来的巨大效益。      
【课程对象】: 企业的总经理、厂长、总监/经理、精益推进办、班组长以上管理人员。 
【培训方式】:理论、案例、录像、讨论、互动 
【课程大纲】:
(一)为什么要做精益现场6S培训
    ◆生产方式的演化及精益生产释义
    ◆浪费的种类及产生
    ◆6S的好处
(二)什么是6S
    ◆整理
    ◆整顿
    ◆清扫
    ◆清洁
    ◆素养
    ◆安全
(三)如何推行6S
    ◆样板区打造
    ◆水平展开
    ◆红牌作战
    ◆班前会运营
    ◆3S实践活动
    ◆改善提案
    ◆6S维持基准
    ◆6S征文活动
    ◆6S评价制度
    ◆6S定期诊断
    ◆6S可视化管理标准建立
(四)6S认识误区
    ◆没时间做6S
    ◆6S即打扫卫生
    ◆已经做过没有效果
    ◆没有经济效益
    ◆我们不适合做6S
    ◆员工素质差,做不好6S
(五)课程总结和评估 
六、6S样板区打造特训营现场:


(责任编辑:admin)
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