精益TPM修理周期和修理间隔期 一.根据检修经验和统计资料，分别确定设备的修理周期和小修、中修、大修的修理间隔期。 1.修理周期：相邻两次大修之间的工作时间。 2.修理间隔期：...

一、关于精益生产的概念 1.1、精益生产的定义 精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学校根据其在国际汽车项目研究中，基于日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的...

精益改善技术之消减库存 第一节、制止过量生产的实施手段 一、拉动式的生产管理模式： 通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需...

JIT的别名 1无库存生产方式 2超级市场生产方式 3零库存 4丰田生产方式 JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50%以上。 JIT的出发点 不断消除浪...

生产周期缩短的技术工序流畅化 工序的流畅化图解 工序流畅化实施理念 精益生产 工序流畅化影响成本因素分析 1、正面优势：缩短生产过程周期，减少工序间在制品存储量，降低物料...

准时生产的实现 1.在固定生产作业计划期的期初发出看版。 2.减少超过维持前后工序不平衡在制品所对应的看板数。 3.减少看板，如出现问题，则找出原因 4.生产中的问题可以预先发现...

精益TPM亊后维修BM 一.事后维修应用于停机对生产影响较小时： 1.不会造成设备连锁损坏。 2.不会危害安全与环境。 3.不会造成生产前后缓解堵塞等损害。 4.不会对整体生产造成损失 二...

精益TPM设备故障诊断 一.设备故障诊断分类： 二.设备故障诊断程序： 1.正确选择设备运行状态的特征信号及其诊断参数，分析故障机理。 2.找出故障原因，确认故障模式。 3.判断故障后...

精益TPM10项行为圈和五化的方法 精益TPM行为圈： 10项要素 2.精益TPM五化法： 将复杂的事情简单化（流程化） 将简单的事情标准化 将标准的事情经常化 将经常的事情习惯化 将习惯的事...

改善观 意识改革作业改善设备改善 生产是由人来进行的，生产出不良品,纳期迟延,原价上升等.制造的原点是人，所以在于人的意识上. 作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置...