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精益TPM“10项行为圈”和“五化”的方法

时间:2015-07-24 13:45来源:未知 作者:admin 点击:
精益TPM10项行为圈和五化的方法 精益TPM行为圈: 10项要素 2.精益TPM五化法: 将复杂的事情简单化(流程化) 将简单的事情标准化 将标准的事情经常化 将经常的事情习惯化 将习惯的事
精益TPM“10项行为圈”和“五化”的方法
 
  精益TPM行为圈:
 
  10项要素
精益TPM“10项行为圈”和“五化”的方法
  2.精益TPM“五化”法:
 
  ·将复杂的事情简单化(流程化)
 
  ·将简单的事情标准化
 
  ·将标准的事情经常化
 
  ·将经常的事情习惯化
 
  ·将习惯的事情“傻瓜”化
 
  精益TPM案例
 
  一.粗略的个人改善目标
 
  某企业设定TPM个人改善目标(摘录):
 
  1.生产率得到提高。
 
  目标未量化,操作性差。
 
  2.设备故障率为0。
 
  显然该目标不符合实际。因为设备出现故障是必然的,根本无法阻止。
 
  3.我们的目标是人人参与个别改善。
 
  该目标可以量化,也容易达到,,可以作为阶段目标。
 
  二.全员参与TPM活动:
 
  某企业随着经营的发展,人员不断增加。非常难得的是,企业只有因违纪而开除的员工,却很少有自动辞职的员工。人都珍惜自己付出努力的东西,这是重要原因。企业越来越多的管理者,在进行决策时,喜欢不断提高参与决策制定人员的数目。因为参与决策的人越多,决策获得的认同和支持也就越多,决策在执行过程中来自内部的阻力也就越少。
 
  为什么人们对自己付出努力后得到的东西如此珍视呢?原因在于付出努力后,他才更理解结果的来之不易。既然人们珍视自己付出努力而得到的东西,那么在管理中,应该看到员工对企业的感情。作为企业管理者,一定要处处想到发挥员工个人的作用,想办法发挥员工的自我管理能力。因为员工的自我管理作用远比严厉的制度有效。
 
  三.部分企业TPM方针(摘要)
 
  1.进取的员工、完好的设备、温馨的工厂。
 
  2.一尘不染的设备、整洁优美的工厂。
 
  3.创建世界上最安全的工厂。
 
  4.全员参与,自主管理,预防第一,追求设备综合效益。
 
  5.注重精益管理,注重全员参与管理,注重设备全生命周期的管理。
 
  6.精益管理、消除浪费,全员、全过程、全效益的全面设备管理。
 
  7.预防为主,安全第一,数据“说话”,持续改进,精益设备管理。
 
  四.某设备故障统计
精益TPM“10项行为圈”和“五化”的方法
 
  五.某设备维修记录表
精益TPM“10项行为圈”和“五化”的方法
(责任编辑:admin)
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