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实施精益生产体系过程中常出现的八大问题点

时间:2015-07-28 11:30来源:未知 作者:admin 点击:
一、关于精益生产的概念 1.1、精益生产的定义 精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学校根据其在国际汽车项目研究中,基于日本丰田生产方式的研究和总结,于1990年提出的
一、关于精益生产的概念
 
  1.1、精益生产的定义
 
  精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学校根据其在“国际汽车项目”研究中,基于日本丰田生产方式的研究和总结,于1990年提出的制造模式。
 
  其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
 
  精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,是生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能事生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
 
  1.2、精益生产的主要特征
 
  主要特征:是对市场变化(输入变化)的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力
 
  精益生产:
 
  1、就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
 
  2、就是要善待员工。要知道员工才是企业的财富,就需要通过现场改善,将生产线上的优秀的员工作为生产线的核心。
 
  3、就是要改变组织机构,提高生产效率,真正的提高企业的管理效率。
 
  如:改善员工的工作环境,减轻他们的工作强度,同时提高他们的素质
 
  精益生产:利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候的一种生产方式。
 
  精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);
 
  益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。
 
  精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:JustInTime(JIT),是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此也称为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。
 
  1.3、精益生产12条原则
实施精益生产体系过程中常出现的八大问题点
实施精益生产体系过程中常出现的八大问题点
 
  1.4、矿产行业与汽车行业精益生产的异同点
实施精益生产体系过程中常出现的八大问题点
 
  1.5、实施精益生产体系过程中常出现的八大问题点:
 
  1.管理人员同作业人员的观念没改变。
 
  相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的
 
  2.急功近利。
 
  那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想不符合精益生产不断改进的原则的
 
  3.没找到好的切入点。
 
  找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。
 
  4.样板区先行。
 
  制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。
 
  5.现场“6S”作业没做好。
 
  “6S”所要求的素养等观念没执行好,未养成一个好的工作态度和习惯
 
  6.实施过程遇到困难就停滞不前。
 
  “三个糗皮匠,胜过诸葛亮”要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有七分把握就可以动手
 
  7.要投入大笔资金才能做。
 
  改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,在现有的基础上给以改进也是好方案。
 
  8.缺乏整体配合。
 
  认为精益生产方式的实施只是企管、IE工程师的责任,与其它的单位无关,如:采购、物流、施工队等单位不能充分协作的话,就算是有好的方案,但也只是“昙花一现”,无法持续发挥精益的效能。
(责任编辑:admin)
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