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精益管理工具的应用

时间:2015-09-01 10:51来源: 作者: 点击:

生产组织方式确定后,为了将其做实,公司有选择地运用5S管理、看板管理、标准作业、TPM设备管理、TQC质量管理等精益管理工具,为精益生产示范区建设进行支撑。

5S管理:运用5S管理对生产现场进“三定”管理,细化区域管理,对生产线进行标识。细化区域管理,做到有物必有区、有区必标识,对所有的柜、架进行定置管理。班组下发《5S推行手册》,制定班组5S评价标准。

看板管理:以管理看板为主,制作分厂、车间、班组三级目视化看板。分厂看板主要反映分厂经营的关键绩效指标的运行状态;车间主要反映精益生产关键绩效指标的运行;班组管理看板按照公司下发的《班组精细化管理实施办法》组织实施,紧紧围绕班组管理安全(S)、质量(Q)、成本(C)、交付(D)、士气(M)、环境(E)、持续改善(I)七大任务,运用推移图表,对班组管理的运行实绩进行实时监控和异常管理。在设备TPM管理方面,设立了推进方法、推进计划、设备自主保全管理流程(图)、设备突发故障管理流程、设备运行绩效管理等看板。

标准作业:按照零件序列分工序、装配工艺分工序、制作图文并茂的《标准作业指导书》,并挂到每道工序现场。员工按《标准作业指导书》进行作业,一人多机多序的操作,《标准作业三票》到工序现场。

TPM设备管理:每台设备制作《设备TPM点检作业指导书》、《设备TPM点检表》,开展OPL培训,培训员工开展设备自主保全,做好点检记录,建立设备管理档案,对设备的故障停机时间、设备维修时间、设备故障原因分析、维修配件、设备维修费用进行记录管理,开展提升设综合效率管理。

TQC质量管理:严格遵守公司质量体系文件,产品实施在线检验,现场运用TQC质量管理工具和方法对产品质量进行过程控制,重点开展4M变更、变化点的管理,开展QC小组活动,提高一次交验合格率,降低工废率。

检查与评价:公司成立了以总经理为组长、副总经理为副组长的示范区检查考核评价小组,对照《中国兵器集团公司精益生产示范区建设规范及评价要求》对三个示范区精益生产进行检查评价。

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