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精益管理如何提升电力工程质量

时间:2019-11-14 14:15来源:华昊企管 作者: 点击:

众所周知,精益管理思想拥有五大基本原则:顾客确定价值(Customer value)、识别价值流(Value streammapping)、价值流动(Value flow)、拉动(Pulling)和尽善尽美(Perfection)。(精益生产http://www.huahao-china.cn)而以上这些是由其奠基人丹尼尔·琼斯(DanielJones)和詹姆斯·沃麦克 (James Womack)等人在书本《精益思想》中说提出来的。精益管理在为企业创造价值的前提下尽可能的去消除与避免浪费。从而思想企业中价值和理论的最大化。而精益管理思想在电力工程管理当中的时间和运用我们可以通过以下几个途径来进行实现:

途径一、实现企业中需求拉动的经营管理以及识别顾客价值

构建电力工程的主要环节包括电力工程的策划、设计以及采购等。电力企业的管理者应当熟悉和掌握客户的实际需求,并把客户需求融入到具体的工作当中。在电力工程的施工和运营当中也要积极主动地听取和分析电力用户的诸多要求与建议,并且采取相应的整改措施。电力工程的最终服务对象是电力用户,必须对顾客的实际需求进行准确确认,这样,电力企业才能够真正实现需求拉动经营管理及识别客户的实际价值,从而推动电力企业更加深入地理解和应用精益管理理念。因为精益管理的理念在于根据客户的实际需求确保相应的原材料采购和资源投入工作的有序高效开展。换句话说,就是必须通过客户的实际需求进行生产经营行动的确认,企业的生产经营活动必须满足客户的实际需求才会拥有价值。这样,不仅保证企业创造性的生产经营活动有序高效进行,也能减少和避免电力企业生产经营过程当中的诸多浪费。

途径二、建立其相应的质量管理体系

当前各行各业都普遍重视构建和完善质量管理体系,电力行业也不能例外。完善及合理的质量管理体系有利于电力部门及时发现、分析和解决项目建设过程当中存在的诸多问题,保证和提升电力工程的质量,有效地增加顾客的满意度,辅助电力企业更好地应对当前激烈而残酷的市场竞争环境。同时,质量管理体系还强调和要求电力企业及时了解与分析客户的实际需求,不断规范相关生产作业过程,以使自身提供的工程产品持续获得顾客的满意。对于质量管理体系的建立及实施可以通过如下几个方面分步进行:及时地了解和确定顾客及有关方面的实际期望和具体需求;要制订具体的质量目标及质量方针,并在此基础上明确规定相关的标准行为规范和对应的职责权利;保证提供质量目标能够顺利实现的诸多资源,并对各项活动的效率及有效程度进行定期测量和考核;当电力工程产生不合格原因的产品时应当及时查找和分析具体的原因,运用有效的控制手段和应对措施解决问题,及时处理不合格产品和改进相应的生产工艺。同时,为了确保质量控制的持续性,应当利用工程建设当中不断反馈的质量问题信息持续完善和健全质量管理体系。 质量管理是精益管理思想当中的重要部分,建立质量管理体系能进一步强化精益管理理念在电力企业当中的运用和发展。

途径三、晚上企业中的质量认证体系

对于实际的电力工程建设过程中所执行的质量管理标准体系,电力工程的建设部门应当积极申请权威认证机构进行第三方认证,选择和使用得到行业内部和专业化的国际认证机构普遍认可的科学标准。伴随着社会经济的不断发展以及市场交易程序的不断成熟完善,实施第三方认证已经成为对企业服务和产品进行质量监督以及质量评价的相对专业权威的手段,是市场经济发展成熟的必然产物。第三方认证能够有效地排除经济利益对交易双方的干扰。相对应其他的内部认证方法,其认证过程和认证结果会更加公正和客观科学,更容易达到大家的普遍认可。产品及服务的质量是否合乎相关的行业规范以及行业标准需要进行第三方认证活动。电力企业部门实施第三方认证不仅有利于获取业界的普遍认同,有效地提升客户的信任程度,提高行业知名度和美誉度,也十分有利于强化电力企业的核心竞争能力以及增加市场的占有率。与此同时,完善和健全电力工程项目的质量认证体系也符合精益管理的精神,也有利于精益管理更加深入有效地融入到电力工程的管理过程当中。

途径四、追求尽善尽美的工程管理质量

电力工程追求“尽善尽美”固然是无法完全实现的,但是循序渐进地朝尽善尽美的方向努力和追求持续的发展进步却是能够实现的,这样也会促使电力工程企业内部充满活力,推动电力工程企业不断进步和健康发展。电力工程作为一个非常复杂的系统性工程,无论在电力工程的设计、采购、施工、维护和运营等等诸多项目建设环节当中,其具体的工程质量都有相当大的提升完善空间。毫无疑问,要真正意义上在电力企业中运用精益管理理念,电力企业必须不断推动企业经营管理的进步和工程质量的提升。因为创造尽善尽美的价值与给客户带来尽善尽美的服务、产品是精益管理的关键目标和要求。

以上几种途径都能够是的企业在保证企业创造价值的前提下尽可能的去实行精益生产管理动,从而实现企业价值和理论的最大化。

 

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