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精益生产提高质量的新高点

时间:2019-11-12 14:13来源: 作者: 点击:
精益生产说起来简单,做起来难。精益之行需要学习和实习一些有用的东西和办法,比方工业工程(IE)、价值流图剖析、柔性出产线树立、缩短工作变换时刻、拉动式接连“一个流”出产

精益生产说起来简单,做起来难。精益之行需要学习和实习一些有用的东西和办法,比方工业工程(IE)、价值流图剖析、柔性出产线树立、缩短工作变换时刻、拉动式接连“一个流”出产、5S、QC等东西、计算质量控制、防过失技能、TPM等等。您必须有耐性推进实习。

质量是公司的生命,这一出题被许多优异的公司奉为金科玉律,这些公司也由于信仰质量哲学,变成了引人注目世界级跨国公司。这些公司包含创造6σ办理体系的摩托罗拉,将6σ办理体系发展到空前绝后的通用电气公司,他们在全力进步产质量量的一起,也因而获得了丰盛的赢利报答,经过进步质量,不只获得了顾客满意度,一起节省了巨额的质量本钱。咱们能够坚定地宣告,质量的进步与本钱的下降双管齐下,寻求零缺点即是寻求最大极限的本钱下降。

条条大路通罗马,寻求零缺点的路途也相同不止一条。在欧美公司,对6σ办理体系顶礼膜拜时,借助于东西方文明的区别,在东方,在日本丰田,逐步形成了别的一套零缺点的质量办理办法,并取得了骄人的成绩。据2000年的计算,每百辆日本轿车的缺点数为9个,每百辆德国轿车的缺点数为11个,每百辆的美国轿车的缺点数为14个。能够用事实证明,诞生于日本丰田的精益出产方式,是与6σ办理体系齐头并进的世界尖端质量办理体系,当前全球最优异的制外型公司将6σ办理体系与精益办理相结合,并以施行精益σ为荣。

精益生产是从消除制作过程中的浪费为首要起点,在制作过程中,共有7大浪费,其中之一即是制作不良的浪费,为了消除这一浪费,“自动化”变成精益出产的两大支柱之一。能够说,寻求零缺点的质量管理,是精益出产体系顺畅运转的根底。

 


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