华昊企管
华昊联合 专业实用 为您着想

深圳华昊联合企业管理顾问有限公司logo

精益管理与TPM咨询专家
咨询热线:0755-2293 2566
深圳华昊联合企业管理顾问有限公司
当前位置: 首页 > 管理智慧 > 专业词汇 > TPM管理 >

界定损失:精益TPM最重要的精神——零损失

时间:2020-03-09 17:14来源:未知 作者:admin 点击:
界定损失 零损失, 可说是LeanTPM( 精益全面设备管理 )最重要的精神, 而损失这个 词, 在不同的领域或不同的地方, 所出现的相似词包括了Muda、 Waste、Loss、浪费等, 虽然严格来讲
界定损失
零损失, 可说是LeanTPM(精益全面设备管理)最重要的精神, 而“损失”这个
词, 在不同的领域或不同的地方, 所出现的相似词包括了Muda、
Waste、Loss、浪费等, 虽然严格来讲是存在差异的, 
若要让损失降为“零”,最基本的前提是要能发现损失,
若找不到损失的项目,那么消除损失就无从着手了;
我们要来探讨有关发现损失的方法,分为点、个体以及系统三个
角度。
点,就是从工作现场操作人员的作业过程来发现损失项目;
个体,是从设备着手发现损失项目;系统,则是从整个价值流的
角度来发现损失项目,从这三方面着手持续进行损失的降低,相
信对企业迈向零损失,应该大有帮助。
精益改善
虽然在进行改善时,这三方面都很重要,不过我们还是建议
从大的方面——系统方面先着手。除了因为大的方面可以看到系
统整体的问题之外,最主要是由于有时候系统的问题解决了,流
程改变了,细部的问题自然就消失了。若从细部的作业改善起,
就难免要冒着花许多成本进行改善的风险,但实施不久后,可能
从系统的角度来看,发现这些作业是不需要存在的,这样前面花的很多心力也都会白费掉。
 
 
因此,建议在进行改善时,首先分成三个部分来切入:
1) 从价值流(Value Stream)的分析着手,了解整体系统的问题点,然后再进行细部改善;
2) 设备为主的, 则从OEE(Overall Equipment Effectiveness,设备总合效率)的分析主导改善;
3)以人工操作为主的,则借助IE的工具来改善,一方面改进价值流,一方面消除动作和工序间浪费。
这样实践一段时间后,再回过头进行价值流分析,依此循环进行改善,就能慢慢向零损失的境界迈进。
 

文章标签: (责任编辑:admin)
------分隔线----------------------------

相关推荐:

栏目列表
精益管理咨询项目

华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
更多精益管理咨询项目 >>