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全面生产维护(TPM)的支柱、使用全面生产维护方法和工具

时间:2020-01-15 16:51来源:未知 作者:admin 点击:
全面生产维护 ( TPM)是一种系统,在许多行业中都用于尝试维护和改善生产过程的整体完整性以及系统的质量。这样做是为了帮助使机器,设备和工作流程尽可能保持较高的生产率,
全面生产维护( TPM)是一种系统,在许多行业中都用于尝试维护和改善生产过程的整体完整性以及系统的质量。这样做是为了帮助使机器,设备和工作流程尽可能保持较高的生产率,这将有助于最大程度地提高生产率。
 
如果在工作场所正确实施,TPM将把机器和设备的实际维护完全整合到整个制造过程中。这样做是为了帮助消除计划外的停机,与维护相关的损失,并使机器保持正常的工作状态不再被视为工作中断。TPM利用度量的总体设备效率(OEE)来确定哪些生产损失对生产线的影响最大。
 
起初,似乎优先考虑维护会导致执行计划内维护的频率更高,通常情况并非如此。取而代之的是,减少了总停机次数,并且提前计划了维护停机的优势可显着提高生产率。

TPM支柱

总体生产维护系统基于七个主要概念,也称为支柱。这些支柱共同作用,有助于最大程度地延长系统正常运行时间,并确保遵循正确的策略以充分利用每个系统。
 
TPM支柱(以下将详细解释)建立在员工充分参与的基础上。当所有员工都积极遵循TPM策略时,就有可能获得出色的结果。
TPM支柱

自主维护

第一个支柱是自主维护,这意味着在设备和工作区域工作的人员将负责自己监视该区域的状况。当他们发现某件东西已经老化或出现损坏迹象时,他们将报告给适当的区域,以便立即对其进行修复。
 
尽管定期维护很重要,而例行检查也很重要,但是每天看问题的人都无法代替实际操作设备的人。驾驶高低档的人会注意到它在崎issues不平或有其他问题时,很早才可以使用常规维护技术发现问题。

重点改进

地区领导团队将从第一TPM支柱收集向他们报告的所有信息,并确保按正确顺序解决问题。该支柱致力于确保正确的维护资源在正确的时间处理正确的事情。
 
通过首先解决严重问题,并逐步解决小问题或没有立即影响的问题,可以有效地集中所有精力。虽然理想的情况是在出现问题时立即解决所有问题,但是大多数设施没有足够的资源来完成此类事情。因此,使用重点改进技术可以帮助确保正确解决所有问题。
 

计划维护

第三支柱是预防性维护,是在问题发生之前解决问题的实际任务。可以进行多种类型的预防性维护,并且重点关注此支柱的设施往往会减少停机时间。
 
创建计划维护时间表是球队领袖,他们会再与一线工人,以及维护团队共享的工作。通过让每个人都知道发生了什么事情以及何时发生,可以确保这样的计划维护对整个生产的影响最小。

工艺质量维护

改进设施内使用的过程是该系统的另一个重要部分。对完成的所有工作执行高质量的程序,不仅会使每个人的工作效率更高,而且还可以帮助减少机器和其他设备上的商品。与每次轮班甚至每个员工以不同的方式做事时相比,每次都执行相同的事并且以最有效的方式来做事的机器所遇到的问题更少。

训练

与几乎所有工作场所改善计划一样,TPM将要求为员工提供足够的教育和培训,以了解他们需要做什么以及为什么要做。有效的全面生产维护培训计划将包括向新员工提供的初始教育和持续改进培训,以帮助工厂享受持续的收益。
 

办公室TPM

该支柱涉及与设施中的总体生产维护计划相关的所有不同“管理”任务。收集数据并进行编译,发布维护计划等,都可以帮助最大化TPM流程的效率和有效性。
 
收集,编译和保存的信息应与公司其他部门共享。向他们提供信息可以帮助不同的团队了解他们的努力如何促进整体设施的改善。该支柱还有助于随着时间的推移跟踪数据,因此可以弄清楚TPM系统在工厂中的有效性。
 

安全,健康,环境

在工厂中实施安全流程将有助于进一步减少停机时间,以及对机器和其他行业资源的潜在损害或其他问题。通过关注员工的整体安全与健康,工作环境将在许多方面得到改善。
 
该支柱最重要的方面之一是,每个人都必须记住安全问题是最重要的。即使机器仅出现轻微问题,如果这些问题可能导致事故或伤害,也应将其放在需要立即完成的预定维护的顶部。
 

使用全面生产维护的方法

在工厂中实施TPM时,重要的是要知道可以使用它的所有不同方式。公司对TPM的了解越多,可以享受的利益就越大。与所有这样的策略和方法一样,结果将很大程度上取决于要付出多少努力来学习如何最好地利用它。
 

制造业中的TPM

全面的生产维护主要用于制造业。虽然它可以适应其他工作环境,但是制造是最有效的方法,可以提供最佳结果。由于制造工厂拥有许多不同的机器和其他设备,因此采用这种良好的维护策略对于避免停机和改善整体生产结果至关重要。
 

使用TPM精益策略

全面的生产维护被认为是整体“精益生产”方法论的一部分。这是因为,尽管TPM的既定目标是提高生产率并改善设施的维护,但最终结果是浪费更少的设施。
 
如果正确实施,TPM将以多种形式减少浪费,包括浪费时间,浪费精力,效率低下甚至是缺陷。虽然在工厂中正确实施TPM方法需要大量工作,但结果可以带来重大的总体改进。
 
有人认为,在制造设施中使用的所有不同的精益策略中,TPM是最难完全实施的。这是因为它直接影响设施中的每个员工以及每台机器和设​​备。尽管如此,然而,已实施此方法的公司成功地认为,值得付出努力。

 

全面的生产维护工具

从技术上讲,可以在教师中使用TPM策略而无需任何费用或其他要求。但是,将TPM实施到设备中时,可以使用许多工具来帮助提高系统的效率。使用正确的工具可以简化许多过程,并帮助产生比原本可能的结果更好的结果。以下是许多设施使用的一些不同类型的工具:
 
检验卡 -TPM检验卡可以直观地指示何时检查了什么,由谁进行了检查以及可能需要哪种类型的维护。
标签 -当发现需要维护的问题时,可以将TPM标签应用于有问题的区域,以便维护团队确切地知道完成任务的位置。
培训指南-提供各种不同类型的培训指南,以帮助员工快速了解设施中应使用TPM的方式。
TPM表单 -完成TPM检查或其他相关工作时填写标准表单是确保收集和保留标准信息的好方法。然后可以将其用于计划任何设施的长期改进。
设施中可以使用许多不同类型的TPM工具。其中一些工具专门用于帮助TPM,而其他工具则是更通用的工具,可用于许多方面,包括TPM。希望成功实施这些类型策略的机构可以预先投资这些工具,也可以根据预算和其他因素随时间增加新工具。
(责任编辑:admin)
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