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【精益管理】元泰丰设备部在行动!

来源:未知 作者:admin 点击:
俗话说得好,工欲善其事,必先利其器。在日常工作中,良好的工作环境和氛围能让我们事半功倍,若工作现场安全标识欠缺、工具和物料随意堆放、环境杂乱无章,这样不仅会有安全

俗话说得好,工欲善其事,必先利其器。在日常工作中,良好的工作环境和氛围能让我们事半功倍,若工作现场安全标识欠缺、工具和物料随意堆放、环境杂乱无章,这样不仅会有安全隐患,还会降低工作效率、影响工作积极性。因此,进行6S精益管理,不但有助于作业现场及人员素养提升,而且有利于企业的规范化管理。

所谓6S,就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。6S管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段,其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率,提高企业的执行力和竞争力。

整改效果

机修车间样板间公用工具放置点

作为公司重点打造的样板间之一的设备部机修车间,在设备人员的共同努力下焕然一新。工具摆放区,由原来乱码、乱放到现在一一做好记录、摆放整齐,当工作任务下达后可更快捷、方便领取;动火、备品备件等区域,进行明确划分并做了告示牌,有了专用区域,有效避免交叉作业带来的不便,同时消除了一定的安全隐患;车间的通道、消防器具、路牙、防撞杆等区域,进行可视化警示标记,方便人员辨识、避免错误操作;对车间内的办公文件、桌面物品以及个人物品设置了定位线、标签、标记并整齐放置,方便随时取用、提升了美观度。

除了机修班组,电仪班组对所在区域的精益管理上也取得显著成果。电仪班工具间一直以来缺乏规范化管理,杂物越积越多,如今对不要物进行了整理,对各个电气备件也进行了分类和整齐放置,使得存取更加方便;原变电所抽屉柜设备标签规格不统一,还存在手写标签、抽屉柜位号不清晰等现象,如今做了统一规格的标签,可有效防止误停电、误送电的安全事故;原有变电所在撤掉不用的电气柜后,空余位置只进行了简单的铁板焊接,存在安全隐患,如今用绝缘胶垫进行了铺设,有效防止了触电风险。

以上各项整改,有效提高了团队工作效率,实现了整个团队的标准化、规范化管理。作为一名设备部的员工,在这段时间的精益管理整改过程中,我学到了很多,在6S整改推进的过程中,设备部全体共同合作整改,用快速、优质的结果交了高分答卷,让我明白团队合作尤为重要;我也领悟到,6S管理在企业经营过程中是必不可少的,公司推行6S管理是透过这些细琐、简单的动作,潜移默化,改变员工的行为习惯,达到现场管理规范化、物资摆放定置化、工具管理整洁化、安全管理常态化,从而建立起良好的企业管理文化,让安全从有形管理走向无形管理,全力做好安全保障,保证公司各项工作的顺利开展。

祝贺元泰丰生物在华昊企管团队卓越现场管理辅导下,经过各项整改,有效提高了团队工作效率,实现了整个团队的标准化、规范化管理!

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