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精益生产是什么?实施精益生产过程的好处?需要考虑的问题有哪些?

时间:2022-12-06 13:55来源:华昊企管 作者:admin 点击:

它是什么?

精益生产是一种专注于消除浪费的生产方法,其中浪费被定义为不会为客户增加价值的任何事物。尽管精益的传统是制造业,但它适用于所有类型的组织和组织的所有流程。虽然精益原则的起源尚不清楚,但丰田在精益的开发和应用方面发挥了重要作用,许多工具都源自丰田生产系统 (TPS)。这些工具植根于“丰田方式”,该方式专注于通过消除生产过程中的不均匀性来改善生产流程或平稳性。精益方法不关心解决方法,而是要抓住浪费的根本原因。精益定义了七种浪费,称为“七大致命浪费”。这些是:

浪费 它是什么? 精益工具
生产过剩

生产先于需求。

  • 看板:物流控制的“拉”系统。
  • SMED:芯片的单分钟交换。更快的设置可以缩短运行时间。
  • 节拍:使生产率与需求率相匹配。
缺陷

缺陷生产的成本和监控缺陷所需的工作量。

  • Poka Yoke:防错。首先防止错误发生的任何干预措施。
  • Jidoka:具有人性化的自动化,或“自动化”。当检测到缺陷时生产线停止。
  • Kaizen:改善某事的机会。“没有问题是最大的问题。” ——大野耐一。
等待

生产中断或等待生产过程的下一步所花费的时间。

  • Heijunka:生产均衡。
  • 标准化作业。
运动

当人们必须移动超过生产过程中他们所必需的部分时。例如,在远程垃圾箱和机器之间移动零件。

  • 5S:优化工作场所的人体工程学(“gemba”)。
存货

成品库存或未处理的在制品。

  • 准时制 (JIT) 物流。
  • Heijunka:生产均衡。
运输

材料、在制品或成品的过度移动。

  • 价值流图。
  • 生产线人体工学设计。
过度加工

补偿不良设计或生产过程的加工。

  • Kaizen:客户驱动的改进。

 

这个过程有什么好处?

  • 改进了准时交货。
  • 提高质量。
  • 改善客户服务和满意度。
  • 更简单的生产过程,因此,更简单的生产管理。
  • 减少缺陷。
  • 减少资源消耗。
  • 提高效率。(精益生产咨询公司首选华昊企管)

实施精益生产?需要考虑的问题

  • 当前的生产系统是否有完整的文档记录?
  • 拟议的生产系统是否已记录在案?
  • 高层领导是否接受了变革的商业案例?
  • 业务案例是否基于当前流程中识别的浪费?
  • 业务案例是否确定了适用于已识别浪费的精益工具?
  • 高层领导和关键实施人员是否接受过适用的精益技术培训?
  • 是否已充分计划实施并批准资源?
  • 是否商定了成功的措施和目标?
  • 是否有激励机制来鼓励大家接受改善?
采取的行动 / Dos 应避免的行为/不该做的
  • 对可实现的目标保持现实。
  • 精益取决于人——所以要教育所有人员。
  • 在工作场所赋予人们权力——他们最了解。
  • 接受改善原则和哲学。没有创新太小。
  • 不要野心太大。
需要考虑的相关和类似做法 更多资源
  • 5S
  • 7 浪费(muda)
  • 准时制 (JIT)
  • 防错(Poka yoke)
  • 芯片单分钟交换 (SMED)

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