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推行5S管理主要目的_生产制造业如何正确有效推行5S管理制度

时间:2020-10-28 14:44来源:未知 作者:admin 点击:
推行5S管理主要的目的是什么? ①改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习形象; ②促成效率的提高
推行5S管理主要的目的是什么?

①改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习形象;

②促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高;

③改善零件在库周转率,整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率;

④减少起到消除故障,保障品质。优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质;

⑤保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,道路畅通,地上不会随意摆放不该放置物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障;

⑥降低生产成本。通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本;

⑦在改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织的活力;

⑧缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备与时间的浪费,生产顺畅提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

推行5Sg管理主要目的_生产制造业如何正确有效推行5S管理制度
生产制造型企业5S管理工作怎样推行实施?
 
  5S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一。对管理人员来说,5S是基本能力。现场每天都在发生变化,异常每天都在发生。现场管理无非是管好人机料法环。让现场井然有序是干部的基本能力。想要全面推进5S管理制度工作,应该抓好以下几个方面的工作:
 
  一是要强化组织保障,明确方针目标。要成立由企业主要领导牵头的推行委员会,下设活动推行办公室及推进小组,明确组织职责和委员的主要工作,并划分责任区。要明确方针和目标,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际,要设定有预期期望的目标,便于活动过程中的成果检查。
 
  二是要制定计划方案,注重宣传教育。要拟定日程计划作为推行及控制的依据,并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上,制定5S活动实施办法,制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时,应做好形式多样的宣传报道,营造良好的舆论氛围。
 
  三是要细化评分标准,严格考核奖惩。检查评分标准可分为两种,一种是用于工作现场的评分标准,适用于车间、仓库等生产现场。另一种是机关处室评分标准,适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各单位区域进行检查,通报检查结果,进行表彰、奖励和处罚。
 
  当然,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行5S时可能会有各种不同的问题出现,企业要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
 
  对员工来说,5S管理是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘,现场混乱。就难以避免工具找不着,设备经常坏,物料搞混乱,投诉不断,生产不安全。这样的现场,客户怎敢下单。

 

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