为什么要提倡精益生产？
为了——
满足顾客要求
适应市场变化
优化企业管理
面对行业竞争
精益生产推崇“单件流”模式
单件流作业形式是实现精益生产目标的基础；
服装制作单件流作业所体现的精益生产特征：
1）产品在线周期短，可实现无半成品在线积压。
2）生产效率高，利于消除等待现象。
3）便于实行过程质量控制，不良问题易早发现，产品合格率高。
4）易实现“JIT”（及时准时），便于满足及时交货。
5）员工操作内容细化专一，易培训和熟练化。
6）可实现平衡化生产，便于管控生产进度。
7）为落实标准化管理和作业要求奠定基础。
8）对传统管理模式提出了挑战，促进优化管理。
稳定化生产
稳定化生产的障碍
作业人尚未熟练，相互间存在着技能差异；
作业内容也繁简不一，工序安排又不尽妥善；
物料的备置和质量常出现问题；
设备故障带来干扰；
技术要求时而出错，加之管理不善因素等等。
整个生产线往往处在一种不稳定状态，产品并不是按某一时间节拍稳定地一件接一件完成的，而是时快时慢地产出。有时还会造成堵塞甚至停滞。
这种状况，在试行单件流的初始阶段是常见的事。
何谓稳定化
稳定化生产状态
单件流生产线作业时，产品在线上按照某一节拍稳定地推进，合格的产品接连产出。
整个管理系统，从技术、材料、设备、到环境都能确保生产正常运行；人员的状态和操作工艺都很稳定，一般不出现各类干扰造成的停顿等待。这样的状态可视为稳定化状态。
实现稳定化
生产稳定化的过程，是对整体管理系统持续改善的过程。对运行单件流生产形式的团队而言，稳定化状态不是仅仅经过局部努力便能一蹴而就的。必须全面反复地进行策划-实施-检查-改进的“PDCA”循环过程,才能逐步提高生产稳定化程度。
实现稳定化的条件
人员：合理配置，量才适用，提升技能，稳定心态。
设备：保障生产，有效使用，维护定则，故障速除。
材料：数量确保，质量受控，及时供给，杜绝囤积。
方法：管理规范，工艺合理，技术熟练，操作有序。
环境：场地充裕，布局适宜，整理整顿，有条有理。
信息：资讯准确，及时通达，传递规则，各方明确。
理念：树立目标，激励自我，不懈努力，追求上好。
实现稳定化的方法
管理人员应到现场观察，找出障碍，分析各种障碍的原因并设法清除它们，使生产线尽快稳定，这是首要的工作。
在使生产线进入稳定化状态的过程中，我们可以使用许多QC方法去发现问题，寻找肇因，设置对策，实现改善。
“IE”方法，是对人员、材料、设备、作业进行的综合研究，同时采用各种分析手段剖析作业，优化作业，减少浪费，提高工作效率。
