起源

精益生产最初起源于日本，当时丰田汽车规模很小，也不具有与福特等大汽车厂商竞争的实力，加上技术设备落后，丰田汽车很难走美国汽车对发展道路，同时，丰田英二及大野奈一等人认为美国汽车这种大批量、少品种的生产方式存在缺陷，很难适应未来的市场需求，因此，在20实际50年代初，大野奈一就开始在丰田汽车厂实行一种新的管理模式，其最初的核心思想就是消灭一切浪费，实行柔性生产，并形成了一套具体的操作体系。在这套独具特色的管理体系下，丰田取得了非常大的成功，并且可以与美国汽车、德国汽车形成竞争。在20世纪70年代，世界上发生了两次严重的石油危机，而在这次危机背景下，丰田汽车充分体现了这套管理体系的优势，在市场竞争中取得了巨大的成功，也使丰田汽车成为当时汽车业利润最大的企业。在此之后，丰田汽车的辉煌成就引起了世界的关注，上个世纪80年代，美国麻省理工学院组织了来自17个国家150多专家学者组成的团队，耗资500万美元，历时5年，对丰田汽车以及欧美各汽车制造商的管理模式进行研究，经过深入调查、对比，最终认为丰田汽车的管理模式是最适应于现代制造企业的管理模式。同时，将丰田汽车的生产模式称之为“精益生产(LeanProduction )”。沃麦克和琼斯甚至将它称之为“改变世界的机器。

从上个世纪大野奈一在丰田实施精益生产的管理方式以来，至今已经有六十多年了，精益生产方式也随着世界各地、不同行业的应用而得到不断的发展和完善。同时，回顾精益生产方式的最初内涵，很多学者也开始发现其中存在的一些局限性。

传统精益生产理论的局限性

传统精益生产方式的确为企业带来了较高的效率，但是传统精益生产理论过分强调杜绝浪费，而往往忽略对企业的创新和进取心，也很难突破精益生产的条条框框，在对产业实行变革方面，很多企业往往因为违背精益思想，而不敢大胆投入，使很多有创新的想法无法得到实现。再比如，在对待客户方面，传统精益生产理论仅仅局限于对最终客户的满意，而对雇员、股东、社会等各个方面关注不够，这对一个企业的长期发展来说会带来影响。作为一个企业来说，以最终客户的满意度作为标准无可厚非，但同时也要其它参与者的贡献以及对社会的责任。

新的精益生产观念

经济生产强调永无止境的改善，因此，当传统精益生产的思想遇到问题的时候，精益生产理论自身也在不断发展。那么，相对于传统精益生产理论而言，新精益生产理论主要强调以下几点，一是强调动态性，以往往往强调杜绝浪费，现在则要在此基础上增加价值，不仅要满足客户的需要，还要给客户带来惊喜以满足其隐形需要，因此，新精益生产则强调动态性，要经常留意和调查客户的需求，真正实现精益生产的精髓。二是将其它生产理论引入到精益生产中来，精益生产是一个不断发展的理论，因此，也会吸收其它理论的优点，例如引入敏捷制造理论，以此来提高企业的柔性。另外还有ERP系统以及6西格玛管理等方法，通过这种方式，可以真正改善精益生产理论，提高精益生产的适应性。