与加工工序相比，装配工序的特征是手工作业较多，目的是将很多零件装配起来，其改善主要集中在以下两个方面:

1.手工装配作业的改善

(1)全工序的”一个流“生产方式

因为工序不平衡，所以才需要通过工序分析、作业测定来进行作业平均化，那么只要采用没有工序不平衡的生产方式即可。就是作业者承担全部工序的方法.根据其作业特征称为“一个流”。通常不需要搬运工具，如果产品搬运困难的话，可用皮带或推车搬运，无论哪种情况，都可以使作业完成后的返回移动和浪费的程度降到最低。

(2)流水作业的接力棒方式

通常流水作业的情况下。有汽种生产形式，手传手“一个流”作业，皮带传送流水作业.多任务合并“一个流”作业。其中前两种方式都是将工序细分并由专人作业的方式，只是物料传送是手传送还是皮带传送的差别、那么为什么这两种生产方式会产生工序不平衡呢?原因是工序作业内容己固定，作业时问随工序不同而变动，则必然有不平衡发生。相反，如果作业时问按最高时间固定，在此时间内不停作业，时问到时各工序l司时传递即可.这种方式称作接力棒式生产。它将不平衡的作业全部集中到最终工序，此时班长、组长只要调力捧式生产。它将不平衡的作业全部集中到最终工序，此时班长、组长只要调辍最终工序即可。这样，中间序可以一直保持满负荷状态需注意的是这种作业方式有其产品加工特性要求，并非适用于全部产品。

(3)现场实施平衡生产线

按IE规范的平衡生产改善方法，难免要进行时间分析及负荷的平均化.因此需花费时间。所以，在现场实施对应的拉平衡方法就流得研究了。这里提供两种方法:一种是田径体育比赛的发令方式，另一种是SOS方式。

第一种方式与田径比赛相似，作业开始前，全工序人员要双手放下，待发令后一起开始作业，完成后举手或后退.如此循环几次后发现瓶颈工序、现场管理调整得到改善，现场求得最高平衡效果。

第二种方式SOS方式是在生产时，由一名精通全部工序的生产线助理，对产生作业迟延的工位提供援助，各工位在出示紧急信号之后及时得到援助的SOS方式比较适合混流生产及作业负荷周期性变化的装配生产线。

以上两种方法始终难免会受到人为水平差异的干扰，因此，不如传统方法准确。除非问题明显，否则请慎重使用。

2.来料及部件的改革。

(1)零不良品

精益生产的JIT生产方式下，要求适时、准确地供应零部件，不良品问题是影响JIT生产的重大问题之一。因此，从加工到外供应商，必须保证零不良。方法就是在看板管理系统下，遵佣后工序就是客户的原则，准时、准量供料

(2)零不良

进行全工序的零不良品质保证改善.否则无法真正实现精益生产。

(3)改善零件加工精度

来料精度问题造成的后处理及二次加工是精益生产的大敌，因此，减少装配现场的后处理及二次加工等不稳定因素，是实现JIT生产的关键，所以，必须提高并改善零件加工精度。

(4)进行来料及零部件的通用化标准化改善

通用化、标准化是企业界公认的提高效率、降低成本的好办法，推行精益生产必须切实推进零件标准化。