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潘海斌

  华昊企管 高级顾问师

潘海斌

优势与专长

  • 历任深圳三星(韩国)视界有限公司 设备革新部长、品质部长,欧菲光科技有限公司设备部总监、品质总监;
  • 有22年工作经验,服务过的客户包括国内一流企业长虹,海信,海尔,创维,TCL,华为;国际企业有三星电子,爱立信,APPLE;
  • 在三星公司工作16年多,其中技术计划,设备革新15年,制造技术10年,品质管理5年,从未离开过制造领域,对此有丰富的理论和实操经验。相对于其他的自动化改造精益革新人员,本人具备丰富的制造技术及品质管理经验,有更强的品质改善意识及现场革新原动力;

-  得益于理工科电气自动化专业背景,及工作初期的电气设计员的工作锻炼,对电气、电子产品新知识接收非常快,能非常快的适应到电子行业相关工作中去。对大型自动化生产常用的各种驱动技术比较了解。本人熟悉PLC的一般原理及其应用,了解各种电机驱动方式如变频控制、步进控制、伺服控制(主要有安川与三菱)的原理及实际应用,掌握触摸屏及ROBOT的使用和与PLC的通讯技术;

-  擅长通过IE  活动、设备简易自动化等方法提高生产效率。多次对SDI其他法人及三星电子制造革新进行B/M,2008年每年赴韩国总部学习IE革新技术。2012年开始加入三星总部制造法人IE推进专家团(深圳法人代表),每年一次参加三星Global IE改善共享大会;

-  有非常多的开展制造革新特别活动经历,通过Kick  Off  及TF  方式达成活动目标。对生产革新、成本革新有丰富的经验,有6  Sigma  、精益生产项目推动经验。通过IT化、低成本简易自动化、毛细化管理、精益IE,Cell生产方式等内容推动,提高生产效率:人当生产性的提升、缩短换线时间,减少浪费;  成本管理:制定公司的质量成本管理目标,每月分析Q-Cost实绩及未达成改善方案;通过事先的预防措施,持续不断的改善活动降低品质费用。通过供应商二元化开发、材料GVE活动降低材料成本。全员开展不良零化、浪费零化、废品零化等活动;

品质革新:在全公司范围倡导人人品质革新文化,通过IT化、低成本简易自动化、毛细化管理等活动推动全员参与品质改善,提高顾客品质。通过对产品特性差异化分析,实施不同可靠性试验,ORT、RRT实验。 效率提升:在制造现场通过6  sigma活动,精益IE,Cell生产方式等内容推动,提高生产效率:人当生产性的提升、缩短换线时间,减少浪费;  组织文化:在生产现场建立人人争先的公平竞争文化,通过各种改善提案活性化活动开展,稳定员工队伍,保证品质及生产效率的稳定。建立员工多技能制度及内部成长制度 。

工作经历

  • 三星设备技术计划科长、设备革新部长兼品质技术部长

工作职责:负责设备ME保全、工程IE革新、品质QC部门正常运营,主要职责如下:
1)PM  保全,保证设备的高效运行;;生产线 EOS&ESD环境管理;
2)通过IE技法、简易自动化、物流改善等,提升生产效率;
3)制订作业标准,分析工程不良,减少流出不良,提高制造直行率;
4)完善品质管控机制,熟练运用品管技法,保证最适顾客品质,顾客VOC零化;


主要经历:
1)2004年参与PDP  生产线的构筑,安装及调试;同年组建PDP  设备保全Part,
自主进行设备维护及稳定化改善
2)2006年开展60天IE  特别活动,通过设备改善、工艺革新、动作分析等方法,
进行大规模的生产性提高活动(Index  90Sec  →  60Sec)
3)2008年~09年  开展无投资的生产效率向上活动(Index  45Sec  →  20Sec)
4)2010年生产线U型变更为直线型,30%缩短,导入Cell  Line  生产方式
(Index  18Sec  →  15Sec)
5)2011年  全面Cell  Line生产线改造,  模块直立运行方式改造为水平方式运行
2012年  9.5Sec  生产线构筑,包装自动化
6)2013年5.9Sec  生产线构筑MB  投入Robot  投入改造
2014年  自主改善,铝膜投入简易自动化,Robot投入改造

主要咨询成就

  • 服务过的客户:公牛集团、榆阳电子、比亚迪、聚飞光电、普林电路、豫北机械、万赛汽配、红塔集团、华润三九、马应龙药业、等40多家企业;
  • 三星工作期间:


1、生产性:  Index:  120Sec  →18Sec  →5.9Sec,生产直行率:91%→98.8%,顾客返品率: 4000ppm→500ppm;
2、一次性做对的管理理念
1)组织结构:增加QA人力,特别是数据分析,品质改善人力,减少QC人力及售后人力;
2)管理指标: 品质成本Q-cost ,品质费用与销售额的比值。品质费用包含:为防止产生不良的预防费用;为检出不良的鉴定费用;工厂内不良处理的内部费用;市场不良处理的外部费用。一次性做对就是通过预防管理减少品质费用;
□ 主要管理措施:
1) 从新品研发、制程生产到出货,所有的流程必须有正确的标准,所有的作业必须要遵守指导书或文件。
2) 核心是作业者的意愿。定期识别出员工的不能、不会、不愿状态,制定大家想做好的评价制度。不断的对员工进行培训,让员工有足够的技能做事。固化不接受、不制作、不流出的品质理念。
3) 生产线要简单实用,大力推进Cell方式,柔性生产,尽可能实施简易自动化、IT系统防呆、SOP编写单件流,尽可能降低人的失误。
4) 通过SIPOC方法,不断识别出未知的新流程,特别是研发阶段的新增流程识别,可以最大程度降低系统性出错概率。  通过DFMEA或PFMEA方法,早期识别出研发阶段和制程上的风险点并改善。
5) 组织专门的稽查人力,对关健CP管控点定期点检,将正确的做事方法先僵化再固化到员工的习惯中。

教育背景与资质认证

1990~1994 吉林工业大学 工业电气自动化专业

韩国三星LICA(低成本自动化)改善专家

韩国三星TPM专家

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