平衡生产线
1.节拍：
指生产中单位产出时间，则多长时间生产出一PCS产品，如每4秒生产一台汽车，其节拍就是4秒。
节拍应根据订单的需求量与承制时间来决定，太快会产生产积压，太慢会影响出货。
节拍即是流水线的节奏。
2.作业工时：
作业工时是产品所需的标准工时加上宽放工时及可能产生产的返工工时。
理想状态下，是希望作业工时=标准工时
顺序批量移动(案例)
平行移动案例
流水线工序木桶短板原理----影响流水线效率的是干得最慢的那一个工序
案例：平衡率只有50%
不平衡改善方法
1.订单量需求量大时，采用分解长工时工序，提高节拍
2.订单需求量小时，采用合并短工时序，适当降低节拍
3.长短工时工序重排，合做工序
4.长时间工序用熟练工
5.延长瓶颈工序工作时间
6.改善长工时工序的治工具/设备，缩短工时
平衡改善后案例：改善后平衡率提高到88.6%
提高人机效率
提高人机效率的目的
1.发掘空闲与等待时间；
2.取消作业员的等待时间，使每人的作业负荷均等；
3.缩短周期时间；
4.取消机器空闲时间，获得最大的机器利用率；
5.适当地指派人员与机器；
6.决定使用最恰当的方法。
如何从省人化到少人化
无论谁都能简单作业的标准化
设备安装轮子，可以方便移动
消除距离小岛，集中作业，1人操作多工序
轮换作业，培养多能工
抛弃“定编定岗”
9人每天8小时工作不如8人9小时工作
按日排产
1.根据订单按日排产
2.按当日产量产量决定生产节拍
3.产量变化调节节拍，节拍加快增加人员节拍减小，减少人员
4.弹性的少人化结构配合
缩减工时
作业工时中的三种状况：
浪费的作业——必须省下来
不产生价值的作业——合并或减少
提高价值的真正作业——提高效率
平衡工序，重新分配作业，省去等待工时
作业改善，消除浪费作业工时
设备改善，提高精度、速度、安全
末进行作业改善不得进行设备改善
经济动作与工时分析，降低无效工时
精益生产快速换产
两个概念
内程序：指在切换时，如机器不停止，就无法进行作业的程序。
外程序：指在切换时，即使机器还在运转，也可以进行作业的程序。
缩短作业切换时间的改善要点
“一个流”生产的关键是如何缩短作业切换的时间。
标准作业
作业标准与标准化
1.作业标准化的意义;减少散布度/让谁都能作业自如/
可以推进改善/能让精益生产该企业生根发牙.
2.标准化作业的五个特定程序
1.确定循环时间.
2.确定一个单位产品的完成时间.
3.确定标准作业顺序.
4.确定在制品的标准持有量.
5.编制作标准作业书
