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实施精益生产管理的六个方面的要求

时间:2015-07-14 10:49来源:华昊企管 作者:admin 点击:
精益制造——关键特性
 
  ·着眼于速度和过程简化
 
  ·在生产过程中“拉动”材料
 
  ·根据客户的需求平衡操作
 
  ·除非受订单的限制,否则最小批量生产
 
  ·延伸至供应商
 
  精益生产管理方法上的特点
 
  1)拉动式准时化生产
 
  --以最终用户的需求为生产起点。
 
  --强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
 
  --组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道工序需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。
 
  --生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后道工序供应的准时化)。
 
  --由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
 
  2)全面质量管理
 
  --强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。
 
  --生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题。
  --如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。
 
  --对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。
 
  3)团队工作法(Teamwork)
 
  --每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。
 
  --组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。
 
  --团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。
 
  --团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)
 
  --团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。
 
  --团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。
 
  4)并行工程(ConcurrentEngineering)
 
  --在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。
 
  --各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
 
  --依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。
 
  精益生产的支柱:
实施精益生产管理的六个方面的要求
 
  实施精益生产的六个主要方面和要求
 
  1>实施精益生产的基础:通过5S来提升现场管理水平.
 
  2>准时化生产-----JIT生产系统即在需要时,生产所需要数量的,需要的产品.
 
  推行准时化生产的工具有:
 
  平衡生产周期Tacttime=cycletime
 
  持续改进Continuousimprovement
 
  单个流生产Onepieceflow
 
  细胞生产Cellproduction及U型布置
 
  价值分析VA/VE
 
  方法研究
 
  拉动式生产与看板管理
 
  可视化管理
 
  缩短生产周期
 
  全面生产维护
 
  快速生产切换
 
  生产线的排布
 
  IT技术应用
 
  3>在产品开发和生产全过程始终贯彻6Sigma质量管理原则
 
  操作者的质量责任
 
  操作者的主动停线的工作概念
 
  防错系统技术
 
  标准作业和作业标准
 
  先进先出原则
 
  根本原因的找出(5W)
 
  4>发挥劳动力的主观能动性
 
  强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式”,要鼓励团队精神,推倒企业各部门之间的壁垒.
 
  5>可视化管理
 
  让所有的员工对公司的状况一目了然,信息/过程
 
  6>不断追求完美
 
  企业管理理念和员工的思想非常关键,纵然永远达不到理想的完美,也要不断前进.即使浪费是微不足道的,进步是点点滴滴的.

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