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作业标準化

时间:2020-05-18 14:42来源:未知 作者:admin 点击:
标準化(Standardization)有二个涵义: 1.指「产业标準」、「国家标準」或「国际标準」等注重互换性、安全性的规格标準。 2.指QC常用的「标準化」,注重在「抑止恶化」、「再发防止

标準化(Standardization)有二个涵义:

    1.指「产业标準」、「国家标準」或「国际标準」等注重互换性、安全性的规格标準。

    2.指QC常用的「标準化」,注重在「抑止恶化」、「再发防止」。它是事先製作技术、生产、检验等标準,然后依据这些标準进行作业,不断的修正缺点,并在改善后修订标準,以累积公司技术,提升公司水準。

  品质变异来自于工作当时的环境变化、机器条件变化、材料变化、作业人员情绪变化、作业方法的变化。因影响变异的因素太多,所以生产的产品品质往往与所期待、预测的品质有很大的出入。因此,企业会建立客观的作业标準,做为维持产品品质稳定的主要手段。虽然,有时也可利用经验来替代作业标準,但经验仅限于少数的个人,无法大量且迅速地传授给其他人员。作业标準化却可以弥补上述缺点,使每个人均能在短期内即能生产一定程度的产品品质。其方法仅须照着订出的标準去做,就可使品质之变异减至最少,这是实施标準化最主要的原因。如某纸浆厂推动ISO9001的是中间主管要求要推,而不像很多企业是经营层要推,主要原因就是现场很多调浆技术都存在老师傅手中,只要老师傅一请假,现场生产效率及品质都会下降,造成中间主管的压力很大,利用ISO9001的推动把老师傅的经验转成为书面化,以便迅速地传授给其他人员。

  作业标準书(SOP)是规定作业条件、方法、使用材料、设备、管理方法及其他注意事项等有关的基準,可作为新进人员教育训练的资料,使新进人员迅速地达到工作的熟练度,以减少因不同作业人员间所产生的差异性,并可将历史及专业知识,以明确的方式留存,成为公司技术的累积。作业标準书是规定作业方法之标準,其内容最好能够详细一点,但亦不可过于琐碎,如细节或需注意之处太多,反而让作业人员无所适从。作业上须特别注意之处应该用图或标示明显一点。另外,对品质或成本有重大影响的一些小动作,亦不可遗漏。但作业标準书的文字及语句应力求简单明了,现因资讯环境的方便,最好能附图或照片使作业人员能一目了然。作业标準书应避免拘泥于形式,与其做得过份华丽,但遇到应修改时却不易修改,倒不如製作得简单一点,以便随时可修改。请注意,作业标準书是为现场作业人员应用而制订的,并非一种给管理者或客户看的装饰品。

  为了让作业人员「遵守作业标準」,管理者必须检查作业人员是否遵守作业标準,此时,要有计划且要有意识的去作业现场观察。如只是在现场随便看看的话,想发现不遵守作业标準的事情几乎是不可能的。如发现作业人员不遵守作业标準,应询问其为何不遵守作业标準,对所述说的理由应要能够把握,这点非常重要。

  作业标準的内容是经过制订且被认可的,故作业人员必须依照规定的条件及顺序操作。如对内容发生疑问,或对一些细节有不明了之处,应参考既有制订的理由,或向相关人员询问,彻底地了解。作业人员可以不必如此麻烦,但领班或基层干部必须对作业标準书的内容有一定程度的了解,才能加以利用,如仅把作业标準书交给作业人员去执行,恐怕作业人员不会去看它。故领班或基层干部应负作业标準的教导之责,所以作业标準的教导可说是领班或基层干部最重要的职责之一。其对作业人员教导作业标準书的方式大概有三个步骤:

  1.召集作业人员讲解。

  2.实施作业人员现场作业的指导。

  3.与作业人员举行讨论会,并查看他们是否做对?且对作业人员的教导是有计划地进行,而不是随兴所至的教导。

  作业标準书视必要应随时修订。现行的作业标準书并不能认为是完美无缺的标準,须自领班或基层干部到全体作业人员,时刻为作业之简化、品质之提升、成本之降低而努力去改善作业标準。一般作业标準须修订之情形大概为:

  1.发现遵守作业标準书有所困难时。

  2.产品的品质标準或管理水準有所变更时。

  3.机器设备、夹治具有所变更时。

  4.发现更佳的方法或找到其他技巧时。

  5.在管制图上的点易超出管制界限时。

  6.原材料或零件变更时。

  事实上,还有其他须修订的实绩,以上6点仅供参考。

  作业标準书的修订不可过份繁琐,但修订时必须依照既定之程序与手续,如ISO9001的文件管制程序。未经正式修订之前,作业标準书即使有不理想之处,现场人员亦不得自行判断,而擅自变更操作方式。理由如下:

  1.臆测或认为良好的方式,有时却未必如此。

  2.对本製程也许很好,但对前、后製程的影响未必是好,也许会更坏。因为在自己狭小範围内认为是可行或好的,但在较大範围内却未必行得通。

   3.作业标準书会变得一团糟,并形成我行我素的风气。因为个人所做的变更或改善,不管结果好或坏都显示不出来,并造成作业紊乱,且得不到技术上的累积。此时不如确实遵守作业标準以取得事实数据,做为改善的依据。

  当作业发生异常时,作业人员必须依循「当异常发生时,立即向上司报告」的原则很重要。当管理者从作业人员那得到异常发生的讯息时,必须到现场去实际了解其异常发生的现状是什幺情形,不符合的程度有多大,如此方能很正确的把握原因并下对策。千万不可只听了作业人员发生异常报告的内容,而凭其内容与自己的经验就去推测原因,并遽下对策。现今管理者的职务不只是监督部属,而是要协助他第一次就作好他的作业。所以,平时就应对作业人员施予「异常是什幺?」、「如果发现异常的话,应有怎样的行动?」等的教育训练,同时并塑造如果有异常发生的话,会主动向上司报告的环境,而不是有异常时,不敢向上司报告。

  结论:目前台湾的生产环境以多种少量的生产形式居多,加上产品寿命期愈来愈短,所以在生产初期即须将品质维持在一定水準,否则等到调整至所需求之品质水準时,也许产量已生产完了。因此,必须推行、实施作业标準化,即使是不熟练的作业人员或不熟悉的製程,只须按着制订的作业标準步骤来执行工作,即可在短期内学会生产技术,并达到能够生产一定程度的产品品质标準。


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