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21世纪的全员工业工程

时间:2020-05-18 14:44来源:未知 作者:admin 点击:
自19世纪工业工程之父,泰勒(Frederick Winslow Taylor,1856年-1915年),引领归纳出生产作业进入科学管理以来,工业工程(Industrial Engineering,简称IE)发展至今已有百年历史,而今迈入21世纪知识

  自19世纪工业工程之父,泰勒(Frederick Winslow Taylor,1856年-1915年),引领归纳出生产作业进入科学管理以来,工业工程(Industrial Engineering,简称IE)发展至今已有百年历史,而今迈入21世纪知识经济蓬勃发展时代,现代IE已经普及到服务、资讯、交通、营建等产业管理中,并深入到全员参与改善活动的意识中,投入同样模规的资源,如何让产出比同业高,成本比同业低,其中的关键就在于生产与作业的流程。

  在市场竞争瞬息万变,产品需求多样化的前提下,每个产出的流程,可归纳出三个基本的IE管理範畴:

  1.资讯蒐集与分析(包括:统计分析方法,工程经济分析,可靠性分析等。)

  2.现场规划与设计(包括工作研究,时间研究,人因工程,作业现场布置等。)

  3.资源管理与控制(包括产出排程,品质管制,成本控制、物料需求等。)

  由上述三项基础IE技术,综合交互使用,称为全员工业工程(TIE,Total Industrial Engineering),成为近年来各产业中最常见的科学管理手法,因此只要是有投入和产出的产业,几乎都可以用上述方法来规划管理,已不单纯局限在製造业这个领域,而另一意涵,也可说是工业工程的技术和手法,已经不是单一独立的管理工具,而是企业在提高市场竞争能力的过程中,如市场研究、创意发想、产品开发、试产规划、量产製造、库存包装、行销推广、销售服务等,均可做为管理改善的方法依据。

  以产品的销售服务来说,20世纪中期,工业工程的极致,丰田引以为傲的丰田式生产(TPS,Toyota Production System),在迈入21世纪不过十年的光景,于2009年底发生了车辆爆冲车祸,车内乘客全数罹难的悲剧,引起全球车市的注意,事件发生后,丰田随即召开『全球品质特别委员会』,运用工业工程的技术和方法,针对品质部份,强化EDER的彻底执行,所谓的EDER代表着Early Detection and Early Resolution,即表示「早期发现、早期治疗」。其议题包含:

1.召回和其他安全决策:

  Toyota的目标是建制一最佳化兼顾全球及在地观点的即时召回决策流程。

2.加强情报收集:

  Toyota亦将与其他区域的主管机关合作。此外,还将扩大远距沟通功能的运用,以传递车辆自我诊断资讯给驾驶者;并将考虑一个架构,用于储存这些资讯作为产品改良的资源。

3.即时準确地揭露:

  密切与Toyota和Lexus经销商合作,推广安全驾驶,提供顾客有用的安全科技及安全驾驶行为的资讯。

4.产品安全和保证:

  Toyota未来将导入剎车优先系统于新生产的车型。该装置将在同时踩下油门踏板及煞车踏板的时候,切断引擎动力。台湾市场产品将于2011年起陆续配备剎车优先系统。

5.人力资源:

  在日本、北美、欧洲、亚太地区与中国建立Quality Control Professionals品管专家培训中心,培养各区域的品管专家,加入车辆研发生产行列。

  在治疗之前牵涉到的準备动作,也就是「早期发现」,可以说是「全球品质特别委员会」与Toyota内部的重要任务,因此在『资讯的蒐集与分析』方面,利用Toyota全球客户意见网路、客户抱怨与地区技术人员、经销体系意见蒐集,全面整合往上层通报,迅速的反应市场讯息;『现场规划与设计』方面,强化『涉水测试』、『低温测试』、『高温测试』、『电磁相容测试』、『疲劳耐久测试』、『试验道路耐久测试』、『排气系统耐久测试』七大测试;『资源管理与控制』方面,随后连续三起重大的召回通知,约300万辆车辆召回,此乃全球车市少见的重大决定,但本次召回事件由瑕疵发现到召回执行,节省了3成的运作时间,争取不少危机处理与事后补救的机会。

  丰田善用『资讯蒐集与分析』、『现场规划与设计』、『资源管理与控制』,使其不仅在生产作业上,得到超高的效率,在售后服务的过程中,也解决足以动摇根基的突发事件,可见得21世纪工业工程的範畴已不止于在生产製造的过程当中,在服务挂帅的21世纪,全员工业工程的浪潮,早已稍稍的在各行各业各种样态的产业里,展开潜移默化的影响,但近年来以在产业界推行全员工业工程管理的了解,个人发觉活动的推动并不能单纯仰赖特定专业人员或IE部门,最好是能从最高管理阶层,至最基层人员,均能有正向的观念和有计画性的逐步检讨产出活动现况。

  但因阶层的差异,使得相关人员对全员工业工程的理解程度亦有不同,理想的情况下,上行下效,可为公司带来显着的效益,但在产业界最常看到的状况,就是高阶或专业单位人员每天在办工室内计算一大堆理论数据,但现场作业管理人员多半只凭经验法则和隐性技巧,对所提出的数据并不採信,且多半表示怀疑的态度,虽公司依旧常态运行,但总觉得无法确切掌握实况,这多少跟基层人员心态有关,愈是以科学的方式分析研究工作方法,愈是造成管理阶层和基层人员的沟通障碍,其中大多与现场基层工作人员的收入有关。

  解决的方法之一,多半是透过全员工业工程所产出的科学数据,提供人力资源单位参考,制定合理薪酬调整制度,让公司全员能合理分享改善的成果,才有办法建立永续改善的循环,通常高阶管理阶层需理解其推动价值,具有利益分享与资源共享胸襟,进而影响中阶管理阶层,让其了解专业部门存在的功能与执行目标,当然基层技术人员透过系统化的教育训练,可了解其常用的分析工具,将可协助改善现场作业所产生的技术性问题,当各阶层人员都能对全员工业工程有正向的了解后,搭配合理薪酬制度,改善效益的提昇,应是显而易见的。


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