1、明确组织，落实责任
在6S精益管理中，首先做到领导挂帅，并成立了6S精益管理推进委员会，由公司董事长和总经理共同担任主任，负责公司6S精益管理推进的组织、领导、资源配置和重大问题的协商。6S精益管理推进委员会下设6S精益管理推进办公室，机构设置于创新部，负责6S精益管理推进过程中日常工作的策划、组织和协调，检查6S精益管理阶段性工作的落实、验收、评比和考核。推进办公室下设7个专业组：综合组、检查督导组、物流优化组、厂区综合治理组、设备管理组、宣传组和培训组。各二级单位以厂长、书记为首设立6S精益管理推进小组。
2、计划过程，稳步推进
将6S精益管理与企业改造升级工作同步进行。6S精益管理推进委员会制定出总体推进方案，依据总体推进方案，各二级单位根据本单位实际情况拟定适合自己的推进计划。6S精益管理过程分为5个阶段，如表1所示。
3、制定文件，有章可循
为了切实搞好6S精益管理，6S精益管理推进办公室制定了诸多文件。例如：6S精益管理前期运行指南，6S精益管理“整理”实施细则、6S精益管理“整顿”实施细则、6S精益管理“清扫”实施细则、运行区域6S精益管理推广参照、办公区域6S精益管理推广参照、仓储区域6S精益管理推广参照、控制室6S精益管理推广参照、磨辊间6S精益管理推广参照、生产区域现场管理6S精益管理推广参照、食堂6S精益管理推广参照和6S精益管理红牌作战规则。
通过制定相关文件，6S精益管理推进办公室对6S精益管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。这种做法同时体现了公司在试点单位小范围推进6S精益管理，待经验成熟后在全公司范围内推进的思路。
4、提供工具，便于操作
论语中提到：工欲善其事，必先利其器。在6S精益管理中，6S精益管理推进办公室提供各种管理工具供员工使用，主要包括定点摄影、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、油漆作战、形迹管理、看板管理、目视管理、定置管理、识别管理等等。
定点摄影是指在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前、改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，揭示改进活动。定点摄影可用于整理活动和清扫活动，目的在于让员工看到改善结果，并鼓励员工去积极改善。
红牌作战是将红色醒目的6S精益管理问题揭示牌贴在有问题的设备、产品、货架和车辆上，以期引起相关责任人员的注意，及时解决问题。
寻宝活动可在整理阶段后期进行，目的在于找出前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品。通过开展寻宝活动，找出这些物品，以清除生产作业现场的卫生死角。
洗澡活动发生于清扫阶段初期。主要内容为组织全体员工对混乱的作业现场进行大扫除和清理，对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新，对油污严重、锈迹斑斑的机械设备表面进行清洗，对卫生死角进行清扫，使整个作业现场焕然一新，恢复原来的“新面貌”。
油漆作战是对工作区、物料摆放区、通道等区域采用不同颜色油漆进行区分。使用油漆标示引线，主要包含区域线、箭头指引线、定置线、虎纹线、斑马线。形迹管理是管理物品摆放的一种方法。将物品形状投影勾勒在放置它的平面上，然后把物品放在上面。通过这种勾勒物品形状的方法，按图案对应放置物品，实现管理的直观化，任何人都能一目了然地知道各种物品应该放置的位置和方式。形迹管理有助于物品存放有序，物品缺失能被及时发现。
看板管理。通过看板，将期望管理的项目或信息揭示下来，以向员工宣传产品、质量、成本、交货日、机器状况、员工建议提案等信息。
目视管理。通过眼睛来进行直观判断的管理方法。通过前面提到的方法对作业区、办公区、仓储区进行6S精益管理后，管理人员可以通过目视方法一看即知生产、人员、设备、材料、生产环境的状况。
定置管理是根据物品流动的特性和操作物品的实际需求，科学地设定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合。
识别管理包括人员着装标示，机器设备挂牌，产品标识，作业项目配备指导书、工序卡、对作业环境使用颜色、标牌区别。
以上各种管理工具的提供有利于员工实施6S精益管理活动，他们不仅知道了活动目标，而且知道了应采用何种方法实现此目标，因而员工更有动力在各自岗位上进行相应改善活动。各种管理工具不仅从6S精益管理环节上给予考虑，而且考虑到实际生产、运行和服务的现状。
5、注重细节，保证品质
6S精益管理推进办公室给员工颁发6S精益管理推行手册，做到人手一份，其中所列的推行方法非常细致。此处就公共区域、办公区域和生产区域的推行方法进行了说明。
（1）公共区域的长柄清扫用品，如扫把、拖把，可用悬挂方式放置，下面应设接水盘；标志用胶带应无破损、无起皱，呈水平直角状态；货架、货柜顶部不得摆放物品。
（2）办公室人员衣服外套应挂于私人物品区，不得挂在椅子上；私用杯子应按规定放置于杯架上；二楼以上的盆景不可放置于可开式窗户旁；报纸应在报架上整齐摆放，过期报纸及时清理；电话旁应设置留言记录本；离开前或下班前应将椅子推至办公桌下，并紧挨办公桌平行放置；办公电脑、打印机、电话所用线缆应按其性质固定分类。
（3）生产区域的托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料；用具按使用频率，使用频率越高的放置位置越近，且不用走路或弯腰就能取放；工具箱内清单一律使用非手写形式贴于门的左上角；工作中的图表、操作卡片必须定位悬挂；物品堆放高度应在其旁边有明确标示；物品放置时应便于先进先出；长条物品横放，或束紧后竖放。
以上所有细节体现了邯钢6S精益管理的做法：精益求精，从小处见精神，从细微处反映企业管理的高素质所在。
6、提高素养，关键在人
6S精益管理强调员工应按要求和规范做事。其目的并不是约束员工，而是通过设置标准，使员工意识到在日常工作中应按标准做事，创造良好工作环境。只有这样才能提高效率，保证作业安全。员工在6S精益管理过程中才能体会到改变的好处，从而不自觉地去做事，养成习惯，提高自身素养。
在工作素养上，6S精益管理推行手册中提出：进入房间前，要先轻轻敲门三声，听到应答后再进；打电话结束时，待对方切断电话后，自己再放听筒；递交文件时，要把正面、文字对着对方递过去，至于刀子或剪子等利器，应使刀尖对着自己；在走廊或通道内要放轻脚步，遇到上司或年长者要礼让，不得抢行。
人是企业的精髓，以人为本，理解人、尊重人、关心人、培养人、教育人是企业能长期发展的基础。在6S精益管理推进过程中，企业应该意识到整理、整顿、清扫活动的执行者是员工。员工素养在6S精益管理活动中得到提高，安全随之得以保证；6S精益管理活动的执行者是员工，受益者也是员工。
