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自働化是什么,制造企业精益生产如何实现自働化?

时间:2020-03-18 15:12来源:未知 作者:admin 点击:
JID OK A和POKA-YOKEJID OK A中文翻译为自働化, 它的意思是说机器具有某些装置,能在动作过程中,确保任何时间所生产出来的都是合格品,也就是说当机器在动作时发现有不合格品发生时
JID OK A和POKA-YOKEJID OK A中文翻译为自働化, 它的意思是说机器具有某些装置,能在动作过程中,确保任何时间所生产出来的都是合格品,也就是说当机器在动作时发现有不合格品发生时,就会自动停止,并发出信息,通知某人来排除问题,而不会一直生产出一堆不合格品:在某些行业,这些设备整天在无人状况下动作,只有在发生问题时,自动发出信号(例如自动拨出电话到某个人的手机或家里的电话),作业人员仅在这种状态下,才必须去处理。作业人员可以通过远程控制或亲自前往处理,因此,作业人员可以不必一直守候在机器旁边,只为了等待少数可能发生的问题,他可以去做更具价值的其他活动。当然未来机器人发展到更成熟阶段时,一部分异常排除的工作,也可以交给机器人去处理。这个JID OK A并不是自动化(Automation) , 而是自恸化(Aut-ono mation) ,也就是具备自主检测异常的能力。
当然, 我们都不会忘记了墨菲定律(Murphy'slaw) , 它指出“任何有可能出错的事, 将会出错(Anything that can go wrong willgo wrong.) 。”引申为“所有的程序都有缺陷”或“若缺陷有很多可能性,则必然会朝向最坏的情况发展”。这说明对任何可能出错的事件,都必须先想好预防对策,例如相机的电池放法、计算机中USB插槽的上下方向设计等, 都应用了Murphy'slaw。
丰田生产方式:自働化、准时化
在作业过程, 为了防止错误的一再发生, 则应运用Poka-yoke的概念,原为日语“术力引夕”,中文译为防呆,英语取其音译为“Poka-yoke”, 意译为“Fool-pro ong”。这个概念应用于日本丰田汽车的生产方式, 由新乡重夫(Shigeo Shingo) 提出, 不过新乡重夫对英文翻译为Fool-proofing并不认同, 他认为Mistake-poonfing更恰当, 这位新乡重夫也是SMED概念的提出者, 他自1955年开始在Toyota讲授工业工程, 1981年Norman Bodek将其日文相关著作引介到美国出版,当时这方面的英文书籍极为缺乏.1988年,美国犹他州立大学授予其博士学位,认为他在精益组织与动作方面具有世界一流的水平, 并设立了新乡奖(ShingoPrize) , 这位元老级工业工程界的前辈, 确实值得我们好好学习。Poka-yoke可在制造过程中任何可能出错的步骤中实施, 例如设计夹具来夹持工件时,应考虑只有单一正确的方向,工件一放反了,就无法夹持。在大量生产系统中, 新乡重夫认为有三种类型的Poka-yoke可以来防止或监测错误:
靠接触方式检验产品的形状大小、颜色或其他物理特性等来确定产品是否有缺陷;依靠固定值或连续性的数字,如果有一定的数字没有做到时,会提醒作业者;用动作步骤或顺序来决定哪些规定的动作流程是被允许的。
无论作业者做错时被提醒, 或Poka-yoke装置实际上在制造过程中预防错误发生, 新乡重夫称其为Poka-yoke, 他将前者称为警告型的Poka-yoke, 将后者称为控制型Poka-yoke, 他认为既然在制造过程中出错是无法避免的,那么如果适当地实施Poka-yoke, 则错误将可被快速发现且不会制造出不合格的产品,从源头消除不合格品的产出,则企业的错误成本就会减少。
精益生产:实现Poka-yoke的七大指引:
1)质量流程:设计“Robust”(扎实)的质量流程,以实现
2)利用团队的环境:利用团队的知识、经验以强化改善的力度。
3)消除错误:利用严谨的问题解决方法,以实现零缺陷。
4)消除错误的根本原因利用5Why和2H(How How much)
5)第一次就做对:善用资源,使各职能在第一时间就做对。
6)消除非增值的决定:不要找借口,做就对了。7)应实施渐进式持续改善,落实立即行动的改善和重点逐步改善,因为并不是努力就会立即有100%的成效。
 

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