精益生产要素1——流畅生产
定义：流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。
——产品生产周期
——价值流分析
——客户节拍
——生产流程分析
——生产周期分析
——生产流程布局
——人工平衡
目的：以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源。
精益生产要素2——现场组织
定义：是一种应用标准操作规程来促进产品和信息流动的可视化管理工具，是消除浪费和进行持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，使得非增值时间减到最小程度。
——清理：弄清什么需要/不需要
——整理：整理并保存需要的物品
——清洁：明确每人的职责，使问题暴露
——维护：制定书面程序，明确每人的职责，定期和突击检查。
——自律：持续不断的改进
目标：工作场地根据组织需提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不正常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要消除浪费并作为持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器以及操作者之间的相互协调，使得非增值时间减到最小程度；有助于迅速地作出正确的决定。
精益生产要素3——物料移动
流畅生产——材料移动相互作用
——检查每个零件的计划，并按照小批量理论使工序之间的被加工工件量最少，对于流畅制造来说最好的物料箱就是不使用物料箱。
——使用拉动系统与生产线内外的供应和消耗相联系；通过制定最佳的输送路线进行频繁供应以减少工序之间的库存。
目的：
为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。
精益生产要素4——质量系统
流畅生产——质量体系相互作用
——使用ISO制定生产文件，要保证操作工人有必要的培训，并将所学知识不断应用到生产中。
——操作工人参与设计开发过程，使用和应用质量体系。
——使用差错预防装置以消除正在生产或传递到后面工序时出现废品或有缺陷产品的机会。
——与供应商合作并对其产品制定质量要求，消除由于检测所引起的浪费。
目的：
质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。加工过程管理模型由三个关键的质量策略组成：质量计划（QualityPlanning）、质量控制（QualityControl）和质量改进（ＱualityImprovement）。
精益生产要素5——员工环境与参与
定义：使公司内所有人员象一个团队一样工作，以不断改进实现目标
——企业信仰和价值观
——团队管理法/自然工作组
——岗位轮换与多技能
——表彰系统
——合理化建议
——健康与安全
——教育和培训
——交流与沟通
目的：
·健康和安全
·产品和质量服务
·生产的竞争力
·增强工作保障
·通过持续不断的改进消除浪费
·提高解决问题能力
·通过多功能和被授权的团队对用户的需求做出响应
员工环境与参与和流畅生产的相互作用
——为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议
——提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖的要素是怎样贯串整个生产过程的
——支持改进流动的消除浪费工具的应用
——在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换并提高员工对产品/工艺的知识
精益生产要素6——生产可运行性
流畅生产——生产可运行性相互作用
——制定有计划的/预防性的维护计划以提高机器的有效运行时间。
——安装显示机器运行状态的信号系统并进行合理的主动维护。
——实施快速调整换型技术以减少库存和促进同步流动，能够更快地对用户要求作出响应。
——提高机器加工能力，以确保能够稳定地生产符合质量要求的零件。
目的：
确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。
