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生产过程的同步化

时间:2019-11-12 17:04来源: 作者: 点击:
所谓同步化,指前一道工序 的加工结束后,使其立即转人下一道工序,工序间不设置库存 (仓库 ),尽量使工序间的在制品库存接近于零。实现生产过程 的同步化是 JIT 生产方式的基本原则

所谓同步化,指前一道工序 的加工结束后,使其立即转人下一道工序,工序间不设置库存 (仓库 ),尽量使工序间的在制品库存接近于零。实现生产过程 的同步化是JIT生产方式的基本原则,因为只有这样,才能避免生产过程 的各种浪费,达到降低成本获取利 润的目的。而传统方法是:各个工序之间相互独立,各工序的作业人员在加工出来的零部件积累到一定数量后再运送到下面的工序或在制品仓库。

同步化 的理想状态是零部件在工序 间一件一件生产、一件一件往下面的工序传送,直至装配线。这种方式在装配线和机加工等工序容易实现,但铸造、锻造、冲压等工序不得不以批量形式生产。因此应实现生产过程中的批量极小化,同时缩短工序间的作业更换时间。

为了实现生产同步化,一般采取下列措施:

合理布置设备机械制造企业的设备布置,通常是按专业化分工采用机群式的布置方法,即把同一类型的机床设备布置在一起。在这种布置方式下,工序之间没有任何联结,各个工序生产出来的工件堆积在机床旁边,容易产生生产过剩,并且使工序之间的生产联系和管理工作复杂化。同时,后工序所需要的工件在前工序尚未全部按批量加工完毕之前,是不可能开工的,势必造成等待,延长生产周期。

在JIT方式中,设备是根据加工工件的工艺顺序布置的,形成相互衔接 的生产线 (原理 同成组技术 / 群组技术 )。

缩短作业更换时间

作业更换 时间通 常是指作业完毕后的停机更换,或不停机状态下工夹具、模具的整理和 准备 以及作业更换后为保证加工质量而进行的调整、检查等时间。缩短作业更换时间是减少生产批量的前提,通常主要依靠改善工夹具和提高操作人员的操作技能,加快更换速度,改善作业方法来实现。例如,对于在开机状态下所作的一些准备工作,尽量在停机之前做完;将更换时间需要 的东西按顺序整理好;制定标准更换程序,使更换过程简单化;加强操作人员训练等。

只有缩短 了作业更换时间,才有可能缩小生产批量,降低在制品库存,实现接近零库存的生产。达到这样的 目的,不一定必须引进先进的高性能设备,只要在生产实践中,多动脑筋,想些巧妙的办法,是可以做到的。

制订合理生产节拍

生产节拍指生产一个产品所需要的时间,即:生产节拍二一天的工作时间/ 一天所需要的生产数量其中一天所需要的生产数量是 由市场预测和用户订单确定并 由生产计划反映出来的。

由于需求的变化性,生产节拍是不固定的。

控制合理的生产节拍,是为了生产所需产品,以充分利用现有的人员、设备和材料,使生产能力适应生产量的需要。而传统的方法是生产量适应生产能力,容易造成产品过剩,其损失更大。

采取“后工序领取”的控制流程

后工序领取的控制流程指后面的工序只在需要 的时候才到前面的工序领取所需要 的工件,前面 的工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产。因此,制造过程中的最后一道工序通常是生产的出发点,生产计划只下达到最后一道工序;作为生产的起点,在需要的时候,向前面工序领取必要的加工工件,而前面的工序提供工件后为了补充生产领走的量,必然 向更前一道工序领取必要的加工工件。这样逐工序 向前领取,直至到粗加工或原材料。该生产控制流程将各个工序有机地联系在一起,从而实现生产过程的同步化。

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