企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。如果想要提高企业效益，那么精益生产管理该怎么做呢？

1、预防型的质量控制

质量保证不再作为一个专业岗位，而是职工本职工作的一部分。预防型的质量控制要求尽早排除产品和过程中的潜在缺陷源。

2、价值创造链的集成

价值创造链的集成包括：

· 组织的集成：减少产品的加工深度，减少供应商的数量；

· 过程的集成：面向制造或装配的设计，全面质量管理；

· 时间的集成：活动的并行（只有各个活动是独立的，才能并行展开）。

3、模块化的组织结构

模块化的组织结构包括两方面的概念：

· 生产单元：这是一种自治的小组织单元。Widemann对德国的20家企业的调查表明，74%的企业已建有这种单元；

· 减少企业的层次：这20家企业中有21%的企业多于三层，58%的企业为三层结构，21%的企业为两层结构。

4、团队工作

团队工作的基础是：

· 职工的素质；

· 下放计划功能和控制功能；

· 责任和权利的统一。

引入团队工作的目的是：

· 通过赋予小控制圈以更多的责任，可以显着提高产品质量；

· 加强团队内和团队间的相互支持；

· 对职工进行专业知识的教育，发挥他们的创造能力和解决问题的潜力；

· 通过拓宽工作内容，扩大责权范围和提高对工作的满意度；

· 减少横向的部门分割，改善工作流。

5、反求工程

为了在整体上把握整个价值创造环节和充分满足用户的需要，应该采用一种适应市场以及产品、生产和后勤管理特点的方法。反求工程从结果、从用户和市场出发，进行生产计划安排。因此需要对目标成本，目标交货期和目标质量三个因素进行协调和控制。支持反求工程的组织是面向过程的组织。反求工程要求：

· 计划人员必须将整个产品增值过程作为单一系统来考察；

· 将解决用户的问题和进行生产和后勤方面的转换作为企业重组的前提；

· 要不断地改善生产和后勤系统，提高解决问题的能力。这里要注意两方面的问题：一是接近用户，以便抓住目标（价格、时间和质量目标）和识别自己的产品在满足需求方面的作用；二是注重创造价值的过程，以便有效地进行系统改造，提高用户的满意度和效率。

6、相互对话

通过组织单元间的相互对话，帮助全面提高生产效率和改善信息的交换，消除生产活动中的不协调情况。

7、可视化的通讯

可视化的通讯和信息交流的作用有：

· 在出现扰动的情况下，帮助有效地解决问题；

· 改善质量；

· 改善信息和通讯的关系；

· 团队的共同思考和行动；

· 提高柔性；

· 拓宽职工的处理问题的空间；

· 提高职工的积极性；

· 使工作流变得透明。

可视化通讯和信息交流的工具除了信息板外，还有挂图、布告、小册子、实物模型和电影等。

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