可视化流程信息主要是在生产运行过程中的标准化工作、全员生产性维护、持续改进中体现。

（1）标准化工作

在公司中，流程是使用多种装置来进行可视化定义的，标准化工作是一个可视化流程信息的装置，其中包括工作站的妥善安排，操作员的活动，工具，工作序列，时间掌握，有关的质量和安全信息，其他满足当前客户需求的必要条件。完成任何工作都需要使用标准工作表，工作表显示流程展开的必要步骤。这在维护设备和尽量减少紧急故障排除任务时非常有用。

（2）全员生产性维护

全员生产性维护（TPM）是一套技术，它满足生产流程中每台机器能自始至终地履行其规定的任务，TPM 也使用可视化流程信息装置来显示进行定期维修需要的步骤。这些装置包括提供设备维修资料的图表，目标是要把紧急和不定期维修降至最低。

TPM杜绝浪费，在流动资产中查明并消除浪费，解决短期问题，为长期、较复杂的问题分析并制定根源整顿方案。

TPM推动标准化工作，生产操作员执行维修工作表来进行视觉沟通和跟踪要求，完成改进活动具体化的部署。

TPM验证流程，通过查明生产运营方面的问题，并沟通解决，安排行程和审核，制造相反的标准并跟踪它们的状态。

（3）持续改进公告栏

持续改进公告栏通过定义问题的归属、追踪问题、找出问题的根源和分析问题来发挥帮助作用。

这种持续改进的过程主要有七个步骤：创建任务并排优先顺序；分配改善任务；理解改善任务；实施和回顾；完成任务；反馈和跟踪；指标和沟通。