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如何做好持续改进

时间:2019-11-12 14:41来源: 作者: 点击:
持续改进在传统生产管理的企业为自己制定了许多生产指标,如废品率、库存量、工时利用率、成本、零件品种数等,对于这些指标的改进也通过预先给定的百分比来进行。员工有明确

持续改进在传统生产管理的企业为自己制定了许多生产指标,如废品率、库存量、工时利用率、成本、零件品种数等,对于这些指标的改进也通过预先给定的百分比来进行。员工有明确的改进目标,并会努力去达到这些指标,但很少人会去超越这些指标,因为今年做得越好意味着明年的改进越难。所以,员工仅满足于完成各项指标,从而限制了改进潜力的发挥。

精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力。JIT准时化生产方式(Just In Time)和不断改进流程(Continue Improvement of Process)是精益生产追求完美的思想体现。其主要思想有:

① 消除一切无效劳动和浪费

生产现场普遍存在7种主要的无效劳动和浪费,这7种浪费表现为:

不必要的搬运,如部件放下再拿起

产品质量缺陷,导致时间和人力以及材料浪费,如工厂内的工厂不合理的工艺,导致看不见的浪费

等工,如等材料,设备,人员,检修,检查等等

不合理的库存,导致浪费

运输,运输对于部件而言本身就不增加任何价值

过量生产,导致生产过程不均衡而产生浪费

生产厂家对这些浪费经常熟视无睹,麻木不仁,甚至认为是不可避免的。精益生产把生产过程划分为增加价值的过程和不增加价值的过程,前者也称增值过程,后者则称为浪费。精益生产方式从分析浪费出发,找到改进的潜力,利用员工的积极性和创造力,对工艺、装备、操作、管理等方面进行不断改进,逐步消除各种浪费,使企业无限接近完美的境界。

② 追求七个“零”

精益思维追求零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞和零抱怨。精益生产追求生产管理的无止境目标,使管理者和生产者产生一种向“极限”挑战的动力,树立永不满足的进取精神,极大限度地发挥他们潜在的智慧。

③ 追求准时和灵活

物流和信息流的准确、准时是精益生产对生产过程的要求,通过采用看板生产和适时供货等方法,使生产所需的原材料、零部件、辅助材料等准时到达所需地点,并满足所需的质量要求和数量,这里的“准时”不同于“及时”,达到及时供应可通过高库存来实现,而达到准时是指在没有库存的前提下也能达到及时。准时和准确的信息流是实现这一目标的前提和保障。市场需求越来越趋向于品种多样化,产品个性化,而且人们对个性的追求使产品的批量越来越小,因此,多品种小批量生产是企业必将面临的挑战。灵活的生产系统是精益生产实现多品种小批量生产的前提条件,而现代高科技技术的发展为建立灵活生产系统提供了可能。

 


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