精益生产追求的目标
| 零目标 | 目的 | 现 状 | 思考原则与方法 |
| 零 切换 浪费 |
多品种 对应 |
切换时间长， 切换后不稳定 |
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 |
| 零 库存 |
发现 真正 问题 |
大量库存造成成本高、周转困难， 且看不到真正的问题在哪里 |
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 |
| 零 不良 |
质量 保证 |
低级错误频发，不良率高， 批量事故多发，忙于“救火” |
· 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用 |
| 零 故障 |
生产 效率 |
故障频繁发生， 加班加点与待工待料一样多 |
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护 |
| 零 停滞 |
缩短 交货期 |
交货期长、延迟交货多 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料 |
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化 |
| 零 事故 |
安全 保证 |
忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多 |
· 安全第一 · 5S活动 · 危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动 · 安全改善活动 |
| 零 浪费 |
降低 成本 |
“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除 | · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图 |
