丰田的精益化策略：平准化生产

在1945年大野耐一到了丰田汽车之后，他看到整个看到整个汽车生产计划不合理，那么他就把整个月计划改成日计划。车间的生产计划因此大幅度提升。之前有太多的批量等待的时间被延误了，造成三大车间彼此之间忙闲不均。他尝到这个甜头后在思考整个降低移动批量的过程。把一个月所需的生产需要分配到25个工作天之内，每一天只要生产二十部的卡车。这种概念逐步的被定义成新的管理的理念，叫做平准化的生产。

大野耐一发现他只要能够把一个月当中的这个生产任务平均分配给每一天，那么每一天只生产20多辆的卡车。他的整个思想系统能够做一个很合理的配置。后来的丰田汽车就有了一级配套厂，二级配套厂。那么每一天生产的数量假如都能维持非常稳定的数量，代表每天给一级供应商的需求指令也非常的平均。每一天你既然要做20部卡车，就帮我生产20多部的部件，一级配套厂，二级配套厂，这很可能三台设备五个人工人形成一个小的工作组就能够跟丰田汽车进行专门的配套。所以一级供应商因此被平准话了以后，能够合理话，同时，整个资源利用率提升到最高。能够给整个供应链带来利用率的提升。

在1949年，大野耐一进入丰田汽车之后，做了第一个改善所形成的管理上的思维概念。有2个利处，第一个就是想办法来降低移动批量，可以缩短生产周期，可以降低半成品的库存能够释放流动资金，能够借此来提高市场的放应速度。第二把每个月的需求分配给每一个工作天，代表生产资源的配置，那么能够用最合理，有能够帮助我的一级、二级供应商，让他们每一天都有非常稳定的订单。整个生产资源的配置也一样。能够整个资源的利用率也能够提升到最高。一般制造业最大的痛苦就是我们借来的订单的数量很不稳定。有时月初订单全部涌进来，造成我们必须加班加点，可是很可能到了月终或者月底，前面的订单全部生产完成了，新的订单没有进来。造成生产资源产生闲置。

一般的企业可能有淡旺季之分，每一年的旺季跟淡季差异很大，自然而然就必须要根据整个需求的最高峰来配置你的设备资源和人力资源，只是很少有这么好的运气能够让你的每一天的资源够能够让你的生产任务非常的饱满。当最高峰过去的时候整个生产掉到了谷底，那个时候，你为了要让你的设备，让你的人力资源有活可以干。对资源的配置对一般的企业是非常困难的事情。然而当大野耐一思考到了平准化的这种生产计划排程的方法能够给他的供应商带来合理化的好处，所以他就坚定了这种管理话细想，这种计划的思想。
   
如何做好平准化生产呢？首先你必须要有策略性的选择，比如说你有一百个产品，你可能把每一件产品的销售量、需求量先进行一个统计的分析，分析完后排这个排行榜。精益变革的过程本来就是由点而线，由线而面的一个逐步发展的过程。

第一要选定平准化要生产的产品，思考平均每个月大概需要需要多少数量，再平均分配。假设要生产1000个这样的产品。可以建立一个成品的缓冲库存，我先准备好两千个成品的缓冲库存。每天只要生产400个来填补这些库存，用缓冲库存来面对市场的需求的波动。然后用平准化的生产方法每天400个来填补缓冲过程。第二件事情建立成品的“缓冲厍存”。缓冲库存建立好了以后，我们就按照每一个月平均需要10000个，把它平均分配到每一天二十五天，每一天变成只要400个，生产计划就可以按照每一天需要400个来进行整个生产流水线的设计，所以我们为了要设计这一条所谓的平准化的生产线，每一天大概就是生产出来400个产品。大野耐一在这个时候他就想到了一点，他创造了一个名称叫节拍时间，他把一天需要400个产品，把它平均分配到一天的标准工作时间里面去。他把每一分钟生产出来的一个产品的这一个分钟叫节拍时间。节拍时间算出来以后，整个生产流水线就能够按照节拍时间来设计，设计这个流水线到底要分配几个工位，每一个世界基本上就在一分钟的时间之内完成它被指定的生产任务。生产完了这一个产品就往下一道工序移交，每分钟移交一次，这个一分钟叫节拍，只要把生产量平均分配给每一天，只要能够设计出来一个按照节拍时间生产的这种流水线，我们就能够实现所谓的平准化生产。

在整个精益向我们流水车间进行改造，变革的过程当中，我们要循序渐进。第一个，我们要选择量大的产品先做，创造流水线来让它平准化生产。只要我们取得了经验，我们积累了经验，来设计这种流水线，我们有能力来管理这种流水线之后，我们当然就可以开始考虑如何开始克隆，我们可以一条线变成四条线，四条线变成八条线。我们逐步逐渐地去扩充去放大，那么流水线呢，一条变成四条四条变八条的，在这个扩充变化的过程我们一般把它称为叫横向克隆，那你克隆出来了以后呢，你可能还会再面对一个问题，产品太多，所以每一个产品假如都必须为它开一条专用的流水线，那到底要开多少流水线才够？这个不是一般企业能够做得到的一件事情。大野耐一当时他也面对着这个困扰，他既然知道平准化是这么重要的一件事情，他借由一点点缓冲库存，就能够解放整条物流供应链的所有资源的利用效率，就能够让所有的供应商整个物流供应链，所有的生产资源的配置能够到达最合理的程度，它既然这么重要，碰到了一些小困难，当然必须要想办法来解决，大野耐一思考到了这个问题，难道我真没有办法为每一个不同产品专门开出一条专用的流水线的时候？他想出了一个办法，我们把它称为叫混流生产。