精益生产消除工厂十一种等待的浪费

第一种等待:
指因前一道工序的零件尚未运达或欠缺等因素,而无法进行加工作业的浪费.这种浪费在机种切换时尤其严重,很多人忙于生产所谓的“周转半成品”,而使后工序发生很长时间的等待,连交货期跟着延长,这就降低了"有效产出".

第二种等待:
“监视机器”的浪费，在机械加工的时候，有没有在旁边站着、看着、等着的情况。有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，便仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。

第三种等待:
计划安排不当造成的浪费.我们在实施中发现,组装线组装一件产品需要100个零件,虽然已经到了99个,但是最后一个却迟迟未到,结果还是没有办法组装,去询问车间,却被告知根本不知道这个零件是急件。
 
第四种等待:
 维修不及时造成等待,工程技术或设备问题造成的工时损失。我们允许的是创造性的失误，而不允许反复发生低级的错误。 其中，损失工时为非直接生产部门造成的工时损失。 如何计算损失工时呢？看一个例子： 
在一条手机生产线上，共有8个工作站，10 个操作工（直接生产员工）。生产线因来料不良造成停线15分钟,维修延迟停线40分钟。15分钟 x 10（人）+ 40分钟 x 10（人）= 550分钟。

第五种等待:
标准作业改善使整体生产线的时间得到缩短时，是否采取措施让每个作业人员的作业时间都短于TT（Takt Time）以使生产线获得平衡。给予作业人员充满TT的作业内容.最后的人员出现不饱满时，让其空手等待。
   
第六种等待:
在装备型工序，作业人员在规定作业以外的时间是不是在指定的位置上待命。装备型工序及外部巡回的人员是否总在向别人问这问那。（不允许无原则地走动和干涉）。作业人员发生空手等待时，监督者、责任人是否迅速前去处理并采取措施彻底防止再次发生。

第七种等待：
等待上级的指示。上级不安排工作就坐等，上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报，上级不检查就拖着办。缺乏主动精神。你多干事多吃亏，出了问题怎么办？很多工作的完成，是在几次检查、催办下完成的，造成极大的浪费。   

第八种等待：
等待外部的回复。我已与你联系过了，静待回音，什么时候回复不是我能决定的，延误工作的责任应该由对方负责，我只能等。等待其它部门或其他人的联系。你不找我去协助，我就可以躲避，总有原因可以找，就说情况不清楚。对其它相关工作不关心，没兴趣，多一事不如少一事，等就等吧，没啥了不起。

第九种等待：
等待下级的汇报。任务虽已布置，但是没有检查，没有监督。不主动去深入实际调查研究，掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报，没有核实，然后作决定或向上级汇报，出了问题，责任往下级身上一推。
     
第十种等待：
等待生产现场的联系。较严重的等待是生产现场对于技术、品质、资材等部门服务、指导、指示、供应的等待，“三现主义”的缺乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生产现场工作的及时解决。当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？

第十一种等待:不合理的组织结构造成等待：
人数不到200人的某工厂，生产线因故需要补领10个A料，他们开了一张补料申请单，辗转地经过班长、组长、课长、厂长这几道关卡签署之后，才送到仓库去领料。为什么要经过这么多关卡呢？只因为公司有这样的组织系统。企业为了运作上的需要，总是会成立一些部门与层级。当有事情要联络或是处理，这些层级与部门之间彼此为了留下记录，难免会出现文来文往的程序。但是，如果层级太多，不但会造成作业成本的增加，更会影响到作业时效。一个有效的管理者在某种程度上是一个规范化的高手，把复杂工作标准化，规范化、简单化。