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VSM (价值流程图)方法诞生与运用

时间:2015-09-01 10:50来源: 作者: 点击:

VSM (价值流程图)方法是日本丰田、索尼、理光、佳能等优秀公司,在近几年为应对多品种小批量、产品换代快,采用的系统性改善情报(业务)流程、实物流程的方法。
上述几个日本大企业在日本经济低迷的环境下,近十年却保持连续增收(销售额)增益(利润),甚至其中很多年份以2位数增长。
珠江三角洲的企业运用VSM法同样获得很好效果。例如富士施乐(深圳)公司咨询一年后,在同合众资源续签2年咨询

以创造价值为着眼点

以创造价值为着眼点,把不产生价值、占用资源业务(情报)流程环节、实物流程环节删除
根据现状实际流程与数据 ,采用VSM(Value Stream Mapping:价值流程图)方法分析。

以时间为着眼点

在不增加资源的情况下,用缩短时间( Lead Time )为改善突破点,用最快速完成业务与生产。(后面文字中常把Lead Time用L/T代表)
从明确市场需求→生产计划制订→生产组织(采购、仓储) →生产制造→成品出货全过程的时间( Total  Lead Time  )出发缩短情报流时间、实物流时间
在采用VSM(价值流程图)方法同时,标注每个情报流环节、实物流环节运做时间( Lead Time )

以自主大课题改善为核心

通过VSM(价值流程图)方法,寻找出价值损耗、时间损耗(Loss)
在寻找出的众多损耗中,从迅速对应市场、顾客关心角度(Critical-To-Quality (CTQ))选择确定改善大课题
在经营层关注下,以中高层管理人员为主导推进改善大课题(改善大课题从初期顾问主导逐步过度到企业管理人员为主导),基层员工个别自主提案。
每个改善大课题都提倡深入到现场,对具体事物问题(现物)具体分析,采取的方法现实可操作,即3A公司经营理念“三现主义”。反对生搬硬套用所谓的“标准格式”

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