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如何实现精益化的供应链

时间:2015-07-15 16:23来源:未知 作者:admin 点击:
如何实现精益化的供应链 1)库存周转率战略性管理指标 ITO=年度销售产品成本总额当年平均库存金额 ITO:衡量材料在工厂或整个供应链中流动快慢的标准。 2)库存周转率 库存周转反
如何实现精益化的供应链
 
  1)库存周转率——战略性管理指标
 
  ITO=年度销售产品成本总额÷当年平均库存金额
 
  ITO:衡量材料在工厂或整个供应链中流动快慢的标准。
 
  2)库存周转率
 
  库存周转反映了企业的竞争实力和兴衰,成为长期预测企业成功的公正和可靠的战略指标。
 
  收入和市场占有率并不说明竞争的优势!它只能告诉你企业的现状而不是趋势和未来!发现不了已经隐藏的危机。
 
  所以,库存周转率是任何“制造”企业不可掉以轻心的事。
如何实现精益化的供应链
  1.大量生产方式
 
  2.产品设计落后,市场不接受。
 
  3.过于复杂的设计和过多的零件
 
  4.市场促销引发的需求抑制
 
  5.产品的定位、定价、广告、促销等没有掌握好,造成库存积压。
 
  6.销售计划不准确,导致生产计划不均衡,导致材料、半成品及成品的积压。
 
  7.销售绩效有问题。销售人员只促销对自己业绩影响大的产品,没有控制销售的节奏,导致某些产品越积压越难买,尤其是服装行业。
 
  8.物流控制不力。进货不是可控的、波段式的按照生产订单的需要均衡入库,而是一股脑地都进来,尤其是服装行业,越积压越不走量。
 
  9.原料质量差,造成产品不合格,导致库存积压。
 
  10.材料成本高,导致产品积压。
 
  11.供应商多而费心费力去协调和共享数据少
 
  12.忽视库存周转率。不对仓库进行定期、准确的盘点,仓库里什么品种存放了多少时间从来都无人知晓,导致库存过多。
 
  13.库存管理不力。仓库里2S管理不到位,没有实施ABC管理,四号定位等科学管理措施,同一品种分散存放、账上有的库里没有、库里有的账上没有,导致库存过多。
 
  14.库房过小,导致材料摆放混乱,库存过多。
 
  15.质量缺陷造成返工甚至大批量退货。
 
  16.设备状态不稳定,导致大量库存积压。
 
  17.刚性生产线出现的不合理设备布局和流转路线长,要求必须有大量的库存保证转运
 
  18.换品种时间长要求必须有大量的库存保证订单
 
  3)与供应商建立长期战略合作伙伴关系
如何实现精益化的供应链
  精益生产训练课题
 
  1.工艺流——一个流——减少在制品。
 
  2.物流——程序分析——标准在制品 ——销售计划、生产计划、采购计划的均衡。
 
  3.人员流——标准作业——对作业路线进行分析——减少作业人员。
 
  4.信息流——目视化——标识、目视管理板。
 
  5.2S——物品定置与目视——码放整齐、上下限。
 
  6.TWI/JI——保证质量。
 
  改善汇报
 
  1.定点摄影、录像。
 
  2.分析问题(量化)。
 
  3.画出目前现场布局图、(工艺、物流)路线图。
 
  4.提出改善措施。
 
  5.画出未来现场布局图、(工艺、物流)路线图。
 
  6.预计效果(量化,对比)。
 
  训练程序
 
  1.程序分析:观察流程,运用标准作业卡,记录物流路线、作业路线相关数据与生产周期,找出瓶颈。
 
  2.作业分析:运用作业组合表,确定瓶颈的每一步作业程序
 
  3.找出浪费。
 
  4.通过ECRS、4S、人机工程等方法,剔除浪费。
 
  5.计算改善绩效 。

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