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Lean Production System是美国一位大学教授研究日本的丰田生产方式（TPS）、5S、Kaizen等，整理、系统化后归纳出来的，实际上是雷同的。精益制造系统被包装成一个产品，在海外有精益制造顾问，所以请了解两者的历史差异，并与当地员工讨论如何最好地引入他们。 .

首先，对TPS的概要进行说明，然后说明精益生产系统与TPS的区别，以及在海外工厂推进改善活动时的注意事项。

【TPS概述】

TPS是通过彻底消除浪费来提高生产率和降低成本的一系列活动，并作为与管理直接相关的全公司改进活动而发展。以下两个思想是贯穿TPS基本思想的支柱。
 

1.准时制（JIT）

JIT即“按规定时间制造规定数量”，消除浪费、不均匀、不合理，提高生产效率。

2. Jidoka 与 Nimben

“Jidoka”的意思是让管理机器的工人的动作不仅仅是“动作”，而是与nimben一起“工作”。通过“有异常即停机”，不生产次品，一人操作多台机器，生产效率大幅提升。

下图1展示了TPS的目的以及实现这一目的的基本思想和各种手段。

[TPS 的工作原理]

TPS 是在丰田生产基地经过几十年的反复试验和错误而形成的。为了将这种“持续改进”的精神确立为企业氛围和文化，每一位管理者、中层管理人员和员工都应该灵活工作，想出新点子，每天都有新的进步是很重要的。通过提出改进建议，包括 5S 活动。此外，通过在公司内部以及包括合作公司在内的整个集团内传播“持续改进”的精神，我们将能够以低成本生产多种多样的产品。

作为一个团队互相学习也很重要。失败、浪费和当前的标准工作应该被视为应该克服的目标。然后，通过团队合作，(1) 牢牢理解基本理念，(2) 观察现场、实际事物和现象并问“为什么”五次，(3) 研究更好的工作方法，我们将修订我们的标准工作。可谓“学习型组织”。

【精益生产与TPS的区别】

精益制造体系始于1990年，当时美国麻省理工学院研究员James P. Womack在其著作中将TPS作为“精益制造体系”引入欧美。“瘦”是指“没有脂肪”。

精益生产体系是沃马克研究丰田生产体系、5S、Kaizen等，并对其进行组织和系统化后推广出来的，是生产管理方法之一。因此，它有时被称为 TPS 的别称。两者的区别在于，精益制造方法虽然是一种生产控制方法，但它被打包成一套引入所需的文本、检查表和标准，由咨询公司作为一揽子方法提供。

在日本，5S/Kaizen和TPS的引进和运作历史悠久，有很多相关专家，有很多公司有可以在内部运作的系统。精益生产有时在美国更受欢迎，欧洲。这可能是因为虽然TPS是丰田独有的技术，但Lean Production System是一个广义的理论体系，并已被工程部门采纳为课题。

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无论如何，两者的内容几乎相同，所以请了解历史背景的差异，并考虑适合您公司的介绍方式。国外用顾问很普遍，也有精益制造顾问。