介绍

全面生产维护 (TPM) 旨在让组织中的所有级别和职能参与进来，以最大限度地提高生产设备的整体效率。这种方法通过减少错误和事故进一步调整现有的工艺和设备。鉴于维护部门是预防性维护计划的传统中心，TPM 寻求让所有部门和级别的员工参与进来，从工厂基层到高级管理人员，以确保有效的设备运行。

自主维护是 TPM 的一个关键方面，它培训并集中精力维护与他们一起工作的设备和机器。TPM 解决了整个生产系统生命周期，并构建了一个可靠的、基于工厂车间的系统来防止事故、缺陷和故障。TPM 侧重于防止故障（预防性维护）、“防错”设备（或 防错）以消除产品缺陷和非 de，或使维护更容易（纠正性维护），设计和安装几乎不需要或不需要的设备维护（维护预防），发生故障后迅速修复设备（故障维护）。

目标是完全消除所有损失，包括故障、设备设置和调整损失、空转和轻微停机、速度降低、缺陷和返工、溢出和过程异常情况以及启动和产量损失。TPM 的最终目标是零设备故障和零产品缺陷，从而提高生产资产和工厂产能的利用率。

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方法与实现途径

TPM 主要侧重于通过提高设备效率、进行预防性、纠正性和自主性维护、防错设备以及有效管理安全和环境问题，使机器保持最佳运行状态并最大限度地减少设备故障和相关浪费。TPM 旨在消除可能因设备或操作故障导致的五种主要损失，总结如下。

组织通常采用以下四种技术来实施 TPM。Kaizen 事件可用于将组织注意力集中在实施这些技术上

1. 高效设备：提高设备效率的最佳方法是找出上述六种影响性能的损失。为衡量整体设备效率，使用了 TPM 指数，即整体设备效率 (OEE)。OEE 的计算方法是将整体设备可用性、性能和产品质量率相乘（各占百分比）。有了这些数字，就可以确定六大损失中每一个所花费的时间，以及最需要关注的地方。据估计，大多数公司在采用 TPM 后的三年内可以实现 15-25% 的设备效率提高。
2. 有效维护：彻底和日常维护是 TPM 的一个重要方面。首先，TPM 培训设备操作员通过日常“自主维护”在预防性维护中发挥关键作用。典型的日常活动包括精度检查、润滑、零件更换、简单维修和异常检测。还鼓励工人进行 纠正性维护，旨在进一步防止设备出现故障，并便于检查、维修和使用。纠正性维护包括记录日常检查的结果，并定期考虑和提交维护改进意见。
3. 防错：在精益制造环境中被称为 防错 ，防 错是简单的“故障保护”机制的应用，旨在使错误不可能发生或至少易于检测和纠正。 Poka-yoke 设备分为两大类： 预防 和 检测。
   • 预防装置是一种  使机器或机器操作员不可能犯错的装置。例如，许多汽车都有“换档锁”，可以防止驾驶员在脚不踩刹车的情况下换到倒车档。
   • 当 出现错误时，检测 设备会向用户发出信号，以便用户可以快速纠正问题。在汽车中，检测设备可能是一个警告蜂鸣器，指示钥匙被无意中留在点火装置中。
4. 安全管理：TMP 安全和环境管理活动背后的基本原则是在潜在的危险条件和活动导致事故、损坏和意外成本之前解决它们。与维护一样，TPM 下的安全活动将持续和系统地进行。重点领域包括
   • 制定安全检查表（例如，检测泄漏、异常设备振动或静电）
   • 操作标准化（例如，材料处理和运输、防护服的使用等）
   • 协调非重复性维护任务（例如，尤其是涉及电气危险、有毒物质、明火等的维护任务）。
   在许多情况下，可以修改设备（参见防错）以最大限度地减少设备故障和异常情况的可能性。

对环境绩效的影响

潜在好处：

正确维护设备和系统有助于减少流程导致的缺陷。反过来，减少缺陷可以通过三种基本方式帮助消除流程中的浪费：

1. 更少的缺陷减少了必须报废的产品数量；
2. 更少的缺陷还意味着消除了与废料相关的原材料、能源和由此产生的废物；
3. 更少的缺陷减少了用于修复可返工的缺陷产品所使用或产生的能源、原材料和废物的数量。(专业的TPM咨询公司请认准华昊企管，1500多家企业的共同选择） 

TPM 可以延长设备的使用寿命，从而减少购买和/或更换设备的需要。这反过来又减少了与生产新设备所需的原材料和制造工艺相关的环境影响。

TPM 通常会尝试减少设备溢出、泄漏和异常情况的数量和严重程度。这通常会减少因溢出和泄漏及其清理而产生的固体和危险废物（例如，受污染的抹布和吸附垫）。

潜在的缺点：

在防错和提高设备效率的过程中，如果不考虑与设备相关的环境方面或影响，可能会留下潜在的废物最小化和污染预防机会。例如，通常可以修改设备以减少或消除增加清理需求的溢出、泄漏、过度喷涂和雾化。

TPM 可能导致清洁用品的使用增加，特别是如果不解决不清洁条件的原因。清洁用品可能含有溶剂和/或化学品，会导致空气排放或增加废物产生。