全面生产性维护 TPM（也称为全面预防性维护）是一种设备维护系统，可避免缺陷、停机、机器停机以及事故或事故。它可以单独作为一个完整的程序来实施，也可以作为精益方法中的一个工具来实施。TPM 需要所有工人的参与，从维护人员到经理、工程师和质量检查员。它侧重于减少主要机器损失，这些损失会在停机时间、转换时间、轻微停机、速度损失、报废和返工方面削弱设备。它涉及设备的整个生命周期，以修改与设备在其生命周期中的位置相关的维护实践、活动和改进。
TPM 可以最大限度地提高机器效率，让每个工人都参与进来，并且基于通过员工激励来促进预防性维护。全面生产维护的目的是提高设备效率并消除设备故障和故障。它有助于减少由异常操作和工作阻塞引起的轻微机器停机。TPM 还有助于减少缺陷和废料并提高产量和生产稳定性。
TPM支柱
TPM 的 8 大支柱如下：
- Jishu hozen： 日本术语，意思是“自主维护”。对操作员进行培训以实现基本的日常维护（例如机器清洁、检查、抛光）。这最终使维护团队腾出时间来专注于复杂的问题。这将使工人能够提高技能、知识和能力，并将产生所有权。
- Kaizen/集中改进： Kaizen 是一个日语术语，意思是“小的改进”是精益的重要组成部分。分析系统并识别浪费和非增值活动将有助于设定目标、评估进度和解决相关问题。
- 早期设备管理： 早期设备管理 (EEM) 可以通过 TPM 改进对设备维护的思考，这是一种将应用知识应用于设备设计的策略。这有利于整体维护计划，并考虑了更容易转换和增加安全功能的要素。
- 健康、安全和环境： 重点是确保工作场所安全和远离危险。重要的是要确保将健康和安全纳入新设备及其相关维护程序的设计中。应通过风险评估、危害分析、培训和程序来实现零事故的目标。
- 计划维护： 维护活动需要主动而不是被动。仅在发生故障时维修设备而不执行日常维护是不可取的，并且将采取纠正措施而不是预防措施。
- 质量维护： 缺陷检测和预防以消除质量问题在 TPM 中至关重要。应将生产过程中对质量至关重要的要素作为重点，彻底查明根本原因。
- 培训和教育： 有效的培训计划对于成功实施 TPM 非常重要。所有工人都必须了解 TPM 及其重要性。工人应接受日常维护和问题识别方面的培训。维护团队需要接受良好的预防性维护培训。
- 办公室 TPM： TPM 应由组织的管理小组加强。Office TPM 旨在提高效率并减少损失，例如较长的设置时间、故障时间和空闲时间。
整体设备效率
TPM 的主要目标之一是提高设备的整体设备效率 (OEE)。
OEE = 性能 x 可用性 x 质量
6 大损失
OEE（性能、可用性和质量）的 3 个因素有 2 项相关损失，导致 6 大损失：性能损失： 运行
速度降低、轻微停机
可用性损失：故障、产品转换
rejects
最终目标是确定、确定优先级并最终消除损失的原因。
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全面的生产维护不是一次性工具，而是组织系统不可或缺的一部分。生产维护需要由所有组织部门负责，而不仅仅是维护部门。这就是 TPM 的目的如何有效地嵌入到生产改进文化中。
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