组织寻找改进流程的方法，并且通常期望需要大步才能取得成果。

然而，最简单的解决方案可能是最有效的。在精益制造方面，标准化工作指导是推动卓越运营和创新的一种方式。
 

标准化工作指导的好处

虽然标准化定义了执行任务的最佳方式，但它在降低成本和提高产品质量方面的效果还有很长的路要走。

通过应用明确的指导方针，您始终知道流程将如何展开并最大限度地减少人为错误。它还确保了结果的一致性——无论工人的技能如何——因此很容易达到质量标准。

消除可变性和人为错误

犯错是人之常情。事实上，制造现场 80% 以上的错误都是人为错误。标准化的指令消除了它们的发生，因为工人会一步一步地按照指令执行并绝对精确地执行任务。SOP应产生一致的结果，而不会出现令人不快的意外。

符合质量标准

标准化工作说明收集了为遵守各种标准、认证和要求而制定的最佳实践。当每个工人每次都以完全相同的方式执行任务时，它可以确保满足质量期望。

保留知识

劳动力老龄化、员工波动和技能差距是无数组织面临的挑战。创建标准化说明包括记录日常程序和记录部落知识以起草最佳工作指南。

在员工决定退休或离职后很长时间内，知识仍会留在组织内。此外，通过记录执行的任务，它可以帮助组织识别瓶颈并提出可以长期改善运营的解决方案。

它在实践中如何运作？

流程标准化是实现精益运营的重要一步。但是，您应该考虑几个因素。说明应该是什么样子的？工人喜欢什么格式？当出现更好的做法时该怎么办？

当涉及标准化工作说明时，它们应该是：

• 易于取用和存储，因此在解决问题时不会拖慢工作人员的速度
• 清晰、易于遵循且完整
• 易于更新以保持它们的准确性和相关性

指令数字化

如果出现问题（例如机器意外停机），工作说明应该易于查找和访问。不应要求忙碌的一线工人走到生产办公室并翻阅纸质活页夹。您可以通过为他们提供数字版本来简化信息流。

在工作站附近设置标准化数字指令，员工可以在工作站使用搜索引擎或二维码访问文档。花在查找信息上的时间越少，停机时间就越短。

数字化的标准化工作说明也可以在现场得到很好的应用。技术人员可以在一个移动设备中获得所有必要的SOP 和手册。通过分步说明指导他们完成工作，他们可以自主高效地执行任务。

易于遵循的指南

清晰描述每个步骤的说明没有不必要的困难和技术语言，可帮助员工掌握对他们的期望。车间没有错误或事故——只会提高生产率和产品质量。

此外，由图像、动画、视频或其他多媒体文件增强的工作说明可以提高信息的保留率。它们向员工展示该做什么以及具体如何做，是培训和克服语言障碍的绝佳工具。

借助视觉说明，可以更快地完成技能再培训和入职培训——同时为组织提供新的机会来识别和缩小工作场所的技能差距。

更新与协作

如果某样东西老化得很快，那就是工作说明——这既是一件好事，也是一件坏事。这意味着流程不断发展和改进，但也意味着 SOP 可能很快变得无关紧要。超过70% 的制造商使用过时的说明。

这就是为什么将您的知识存储在可以有效编辑和更新的平台上很重要的原因，例如专用的知识软件。

许多组织还决定分散指令的创建，让他们的员工能够就当前的做法提供反馈并记录他们的任务。通过这种方式，他们可以参与改进和建立组织的知识库并保留部落知识。

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