通过 SMED 最大限度地提高生产力

什么是SMED？

SMED 是一系列技术，可将完成转换所需的时间缩短多达 94%。SMED 技术可以应用于前台办公环境以及车间。

在生活中，您可能经常遇到这样的问题：从完成和交付一个产品到启动另一个产品的开发过程需要等待很长时间。即使在家庭环境中，过程之间的这种转换时间也是一个问题，例如在烹饪时烹饪肉类和蔬菜 - 你不能混合刀或盘子。

我也讨厌当我尝试在收银台付款时，他们在那一刻用完了纸，这意味着我必须等待几分钟才能获得打印收据。那么，当您可以实施 SMED 时，为什么还要因长时间的转换而浪费时间呢？

转换是 Shigeo Shingo (Toyota) 首创的概念，经验表明，使用 SMED 可大幅降低多达 94%。

它是减少制造过程中浪费的众多精益生产方法之一。它提供了一种快速有效的方式，例如在制造过程中，将装配线或设备从生产当前产品转换为运行下一个产品。这种快速转换是减少生产批量和改进工作流程的关键。

SMED 代表 Single Minute Exchange of Dies，这并不意味着所有的转换和启动都应该只需要一分钟，而是应该不到 10 分钟。

新吾新乡意识到丰田（以及所有 60 年代的汽车制造商）在车身成型阶段存在严重瓶颈。长时间丢失推高了汽车的总成本，因此他们试图拥有大量汽车以减少丢失时间，但另一方面，这导致了高昂的存储成本。

丰田发现最难更换的零件是模具。最著名的改进是一个例子，1969 年需要 2 周的过程在 6 个月后用不到 3 分钟完成！

丰田的一些创新是放置设备以帮助员工更精确地使用重型仪器，按标准顺序安排换模，将工具专用于换模过程，以便所有需要的工具都在附近，并安排间接费用的使用起重机，以便新模具将在旧模具被移除时等待。通过这种方式，丰田将每个模具的更换时间缩短到不到 10 分钟，从而将经济批量减少到一辆车以下。

为什么需要快速换班？

1) 最大限度地提高产量
2) 加快进站周转以赢得 NASCAR/F1 比赛
3) 最大限度地减少客户对服务电话或电缆的中断。

帕金森定律指出，工作将扩大以填补给定的执行时间，因此您需要增加完成工作的紧迫感。实施这项法律将确保您的整个项目保持正轨并按计划进行，即使某些阶段会延长，这是 SMED 的精髓。

与您的想法相反，SMED 不仅适用于车间活动。“我们在这里不使用模具，因此不需要 SMED。” 作为一个概念，它在前台和车间一样重要。

目的是减少在不到 10 分钟的时间内从产品 A 的最后一个“好”部分切换到产品 B 的下一个“好”部分所需的时间。

如何实施SMED？

对您的流程进行 SMED 分析时应考虑四个主要概念。

1. 分离内部和外部活动：哪些步骤需要停机，哪些不需要？想想当您的打印机需要更换墨水时您需要做什么。尝试将尽可能多的内部步骤（需要在停机期间执行）转换为外部阶段（不依赖于 - 在停机之前或之后完成）以最大限度地减少停机时间。确保在机器仍在运行时执行外部设置操作。

2. 减少浪费：消除或减少 8 种浪费和非增值操作。减少所需更改的数量和频率（通过反复试验）。创建指标来确定哪个位置是正确的。请记住，缺陷和再循环是 8 种浪费之一。您还可以使用便携式工具或替换件，以减少运输和等待时间。

3. 平行转换：很多人都可以轻松工作——只要停机时间不会比生产时间花费更多。看看维修人员在 F1 中更换四个轮胎的速度。零件、时间表和标准程序的标准化将确保每个人都知道该做什么、何时做以及如何做。通过监控流程，您将能够识别关闭约束，或没有意义的步骤序列，并且可以并行完成。

4. 为你的转换增加动力：最后做这件事，这样你就不会在关机时更快地进行外部活动。