TPM设备自主保全活动是在设备管理部门的指导和支持下，员工在日常活动中对设备的管理与维护，实施TPM设备自主保全对于企业设备管理来说有着重要的意义，并且实施TPM设备自主保是自主管理的基本要求。
   
一、在TPM的8个支柱中，  “自主保全”活动就是以操作员为中心来实施。
   
 “以自己设备自己维护”为目标，进行的清扫、检查、补油的复原工作，可以预防不良、故障发生。也就是自主保全活动是由操作员组成的小团队组织来实现。
    
为了支持TPM发展，保全生产技术自不必说，品质保证的担当者也应组成一定的小团队。保全者向操作员教导设备清扫、检查、补油的方法；生产技术员负责收集引起品质不良、发生故障的设备的相关信息，从而进行设备改良。 
    
另一方面，第一线小团队在预防不良、故障的同时，还有“小团队成员的教育训练”， “日常管理”作用。教育训练通过OJT实施技能训练，日常管理是指日常的生产管理、设备运转管理；为深化理解，从定义的角度出发，对TPM的基本理念提炼为以下五项：
   
●  以创建追求生产系统效率最大化的企业机制为目标；

●  以现场现物构造预防工作机制，以生产系统寿命周期为对象，做到零灾害、零不良、零故障；

●  以生产部门为核心的开发、销售、管理等全效率；

●  从最高领导到一线员工，全员参加；

●  以小团队活动达成浪费损失为零。
 

二、设备自主保全活动

1、操作者最熟悉设备
   
当人的身体不舒服时，身体的使用者即自己最清楚问题出在哪里；设备一旦出现异常了，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。人如果自己都不爱惜自己的身体，设备操作者自已都不爱惜自己的设备，仅靠医生或专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。
   
2、日常预防事半功倍
   
设备的故障一般分为两种：
   
(1)自然老化引发的故障

由于设备的运行、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化;
   
(2)人为造成的故障

使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低或寿命降低。
   
现场专家对故障的研究结果表明以上的两类故障70%是可以通过事先的点检(紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁)来发现，并加以避免的。
   
3、加强员工的自主管理能力
   
推行自主保全有以下三方面的积极意义：
   
(1)员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生;
   
(2)员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生;
   
(3)通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。