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设备全生命周期管理

时间:2021-08-27 14:42来源:华昊企管 作者:admin 点击:

设备全寿命周期管理指设备从规划、设计、选型、安装、运行、维护、检修、更新、改造、报废等全生命过程的管理,其中包括设备的物质运动形态,即设备的安装、使用、维修、更新改造、报废处理等,与设备相关的价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列经济管理,其出发点是从企业经济成本角度考虑,体现设备投资回报率。

 

为了达到从经济性与可靠性综合管理的目的,就必须建立一套完整的设备全生命周期管理信息化系统,它不仅具备设备购置信息、技术档案、台帐、润滑、检维修、事故等运行管理功能,还需具备异常监控提示、数据统计分析、信息共享、周期费用成本分析、价值分析等功能。其具体内容如下:

 

一、全周期档案管理

1、设备基础信息:包括设备分类、设备编号、名称、型号、生产厂家、供应厂商、购置日期、使用日期、安装地点、使用部门、出厂编号、技术参数、购置费用等信息;

2、设备图片:包括设备外观图、原理图、传动示意图等内容;

3、附属设备:包括附属设备名称、型号、技术参数、外观图片等信息;

4、采购信息:包括立项计划、审核、合同信息、付款信息、到货进度、入固时间等信息;

5、档案信息:包括档案编号、存放位置、文本档案清单、电子档案附件等内容;

6、备件信息:以树形结构展示各部位、各零件的名称、型号、规格、品牌、最大库存、最小库存、ABC分类及备件外观图信息;

7、备件更换:记录备件在工单、保养、维修中的更换情况;

8、检测校验:对于特种设备按国家要求进行检测校验的相关记录记载;

9、运行记录:对于重点设备记录其实际运行记录,统计其OEE、TEEP;

10、隐患整改:涉及到该设备的相关与安全、质量、效率等相关隐患整改记录;

11、设备改善:记录该设备与安全、质量、效率等相关改进改善记录;

12、点检信息:记录该设备日常与专业点检的信息;

13、精度检测:记录该设备精度的检测记录;

14、设备润滑:记录该设备润滑油的更换记录;

15、定期保养:记录该设备定期保养(轮保)相关记录;

16、预防维修:记录该设备预防性的维修相关记录;

17、故障维修:记录该设备在使用过程的故障维修相关记录;

18、委外维修:记录该设备委托外部技术力量维修的相关记录;

19、设备事故:记录该设备因人为因素造成设备的损坏处理相关记录;

20、设备变动:记录该设备的移装、调拨、出租、出借、闲置等相关状态信息;

21、设备处理:记录该设备因无法使用报废处理相关记录。

 

二、全周期费用管理

通过记录设备购置费用、备件资材费用、润滑费用、检验检测费用、改造改善费用、委外维修费用、使用费用、事故损失费用、处理残值等全生命周期相关费用,并进一步与产能产值进行对比合理分析。

 

三、全周期信息监控管理

全周期在线监控提示:主要包括设备采购进度、设备验收、隐患整改、设备点检、检验检测、设备润滑、设备保养、设备维修、备件库存等工作的处理前、处理中、处理后的各项工作进行监控提示,确保相关责任人及时关注、跟进与完成各项工作。

 

通过从设备技术性与经济性两方面进行全方位记录,信息化系统自动对该设备的可靠性(MTBP)、维修性(MTTR)、综合效率(OEE)、完全有效生产率(TEEP)、故障率、事故率、万元产值维修费用比、综合成本投入产出比等进行统计分析,为资产重置、维修成本控制、维修策略调整等提供决策依据。

 

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