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怎样做到精益生产有序化?

时间:2020-11-10 16:26来源:未知 作者:admin 点击:
一、流线化生产线布局 流线化生产使各个工序互相衔接联合,将产品按照加工顺序依次排列,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,使在制品数

一、流线化生产线布局

  流线化生产使各个工序互相衔接联合,将产品按照加工顺序依次排列,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小,并且有利于缩短搬运距离。

  二、改善工序物流

  对工序物流进行综合改善,改善企业工序的生产物流及搬运状况,可以有效地减少物资在工序间的滞留,提高精益生产的流畅性。

  三、对工序进行多制程平衡

  为一个多能工分配多个工序,通过时间和节拍测定与分配,为每个多能工分配最适合的工序数量,使工序的利用和平衡能力更高,最终达到提高生产效率的目的。

  工序布局的修正按照以下几个原则进行:

  1、易被差遣原则

  流水线应设计成小型化,流动化,有弹性,变换快的模式,

  2、实用原则

  理想的设备能确保整个生产工序环环相扣,整个生产线畅通无阻,无中间停滞和多余在制品。

  3、流动原则

  不落地生根,不寄人篱下,不离群索居。

  4、能屈能伸原则

  能屈能伸原则可以使设备及工序布置更具有柔性和灵活性,

  5、弹性原则

  弹性原则包括以下四方面。

  ①功能扩充:更换界面卡基板或机构。

  ②功能分区:区别总装区、分装线、零件区及成品区等。

  ③能力扩充:预留扩能空间,便于局部变换。

  ④随时开张:准备时间最短化,随开随用、随关随停。

  6、窄面原则

  操作者作业时占用的地方要尽量小,不但可以减少操作时走动的浪费,而且可以缩短作业循环时间。

  7、“三不”原则

  一“不”:是指不做切削空气动作。按下启动按钮即能加工,减少空转动作,如车床切削、冲床冲压。

  二“不”:是指不做木偶动作。

  三“不“:是指不做立定动作。机器人也是“人”,务求多能化,所以,脚要能移动,不能故步自封。

  8、成长带原则

  对传送带的时间和使用,有以下几个方面的原则,

  序布局永远没有最好,只有更好。可以通过对工序不断地进行整体最优的修正,使企业的生产逐渐向最优化方向发展。


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