TPM管理全面生产维护概述
TPM（狭义定义）,是由「全员参与PM」也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。
以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。
规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与；从高阶主管到第一线全员参加；以自主的小集团活动来推动TPM。
新一代TPM的定义（广义）
TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。
新一代TPM的特征
目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整体寿命周期为对象，
追求三「零」目标，零灾害、零不良、零故障，并将所有损失在事先加以预防。
●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门
●从高层到一线作业人员全员参加
●通过重复的小组活动，达到损失为零
TPM在设备维护体制中的定位
如果设备是人体，TPM是：
TPM三个全
全效率是目标、全系统是载体、全员是基础
TPM的理念
TPM的3大思想
预防哲学(PreventiveMaintenance)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷
-排除强制劣化
-消灭慢性不良
-延长原有寿命
“0”目标(ZeroDefect零缺陷)
-与同行的水平无关
如果追求“0”的目标
在竞争中一定会胜利
-如果同行也追求“0”
那么速度是胜败的关键
全员参与经营(SmallGroupActivity)
-提高组织成员的能力
-为提高热情而活跃组织
-组织成果的最大化
各部门的任务
1.车间班组
企业实施TPM，首先必须以车间主管、班组长和职员（职能部门人员）为中心，实施提升设备效率等内容的改善活动，此活动称为“焦点改善”。
2.设备保全部门
设备保全部门必须有计划地进行保全体制的整理，避免设备在生产中发生故障，此为“计划保全”。也就是说，通过定期点检，养成自我诊断设备的习惯，预先知道保全的时问。
3.生产技术部门
生产技术部门主要是在设备设计或委托他方进行设计阶段，提出免保全的设备设计或建议，以及在安装设备之后，能让设备尽早地稳定运转，所以必须“建立MP（保全预防）体系”以执行上述事项。某企业通过对现场班组人员的培训教育，使用《动力叉车病历本》（该企业亦称其为《私家车病历本》，强调每位叉车人员要爱惜自己驾驶的叉车）进行故障、维修记录，从中找出容易发生故障的部位及零部件，委托设备制造企业进行修改设计，以便下次能买到故障少、保全方便的动力叉车。
4.TPM推进办
TPM推进办是负责全公司TPM策划及推动的部门，TPM推进办应在各个阶段对各部门实施必要的TPM相关教育训练和督查。
推进TPM的目标及TPM能给企业带来的效果
有形效果：
TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！
无形效果：
◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）
◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）
◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
