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精益管理之精益所感

时间:2020-04-03 17:40来源:华昊企管 作者:配料部卢慧环 点击:
第一次听说 精益 还是在几个月前公司召开的三线精益样板区成果汇报会上。当时是华昊企管王凯老师做的汇报演讲,通过PPT图片展示对比了三天来样板区的变化,把做精益能改善工作
 第一次听说精益还是在几个月前公司召开的“三线精益样板区成果汇报会”上。当时是华昊企管王凯老师做的汇报演讲,通过PPT图片展示对比了三天来样板区的变化,把做精益能改善工作环境的效果直观地展示出来,此时我对于精益的理解就是5S中的整理整顿。然后三个参与样板区打造的员工依次在汇报会上发表感言。不是专业讲师,但是他们的发言更显得朴实无华和真情流露。发言内容在我记忆中已模糊,但是他们流露出对自己,对团队,对企业的自豪感与成就感却深深触动我!只是短短三天的参与,他们拥有的那种“精气神”让我很是震惊。隐约觉得做精益不只是改善环境,提升员工素养才是精益的精髓。
    之后,我们参观了三线的样板区,回来后就依样画葫芦做起了精益。与其他任何改革一样,新事物的发展总是一部分人推动,一部人观望,一部人阻拦。开始,大家对于精益是比较反对的,画画警戒线,物品标识,物品定位等等,说是“防呆”,但更像是把我们当呆子,好似只是在浪费人力物力做这些事情。
精益管理之精益所感
    之后,我有幸参加了为期四天的精益黄带培训,培训过程中对精益生产有个较系统的认识。精益的目标是消除浪费,创造客户价值,实现卓越绩效。为了实现这个目标需要三大基础保证,两大支柱支撑。三大基础分别是作业标准,全员生产维护,5S目视化管理。此时我对于“做精益”才有了较深刻的认识,而不只是应付检查。举两个例子,比如混合机开盖的摇杆,以前开混合机时,我总是忘记是顺时针开还是逆时针开,都得先试一下,现在旁边贴了开关方向的标识,要开要关一次就能做对,这就是5S目视化管理的好处。比如电气柜里各个设备的空开也标了设备编号,当某个设备有故障时,我们操作员可以自己找到对应的电气开关,简单地做一下排查,而不用每次都找设备维修人员检查,缩短了维修时间,提高了操作员工故障处理能力,这就是全员生产维护的简单版,谁操作谁维护。
    精益的核心思想,是善用员工的智慧与创造力,构建人的质量,工作质量,产品质量的品质经营体系,持续为客户创造价值,实现卓越绩效。直白点说就是员工能提高素养,企业能提高利润,对企业和员工是双赢的局面。
精益在浮法刚推行一小段时间,还处在打基础阶段,很多推行精益生产能带来的益处还未显现出来,需要大家相信并坚持地改善才能把精益推行起来,需要全员参与才能实现精益生产的目标。精益还未成功,同志们一起努力!

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