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谈中国民企的精益生产

时间:2015-09-01 10:50来源:华昊企管 作者: 点击:

谈中国民企的精益生产

精益生产的概念进入中国民企其实并没有太久,由于日本人的成功,中国民企的经理人、老板们雄心勃勃,大有“我将搞得更好”的念头。于是,我们开始听说某某企业开始搞精益了,某某企业也取得了一定的成就,凡此种种。到后来却发现,事情的真相是:原本要画老虎的,却给画成了狗——连猫都没画象。

精益生产无疑代表着当前先进的生产管理方式,成功实施带来的好处毋庸置疑,比如:人力资源成本可节省1/2,产品开发周期可节省1/3至1/2,产品质量可提高3倍以上,在制品库存降低到一般水平下的1/10,成品库存可降低到1/4,工厂空间可节省一半。

精益生产的本质在于:它不仅仅是一种管理工具和生产方式,更重要的是它是一种思想!它追求完美、零缺陷、追求不断地改善、降低成本和费用!消除企业生产运营过程中的一切无价值活动。
需要明白的是,所谓精益生产,并非仅指生产过程,其涵盖了企业生产经营过程中的诸多方面,其实质内容如下:

生产系统:以作业现场的多能工,能灵活变换机种的设备配置为基础,将质量控制融汇到每一个工序,能迅速适应产品设计变更、产品更换和多品种的混合生产、强调生产系统的灵活性,弹性的配置和“柔性”。
供应系统:和供应商建立起长期的多方面的稳定的战略合作伙伴关系,培养供应商的技术和开发能力,使其能灵活适应企业产品的更换,共享生产管理信息,保证供货及时可靠。强调授人以渔,为我所用;
开发系统:以并行工程和团队工作为主要组织形式和工作方式,强调将研发、工艺、设计、制造甚至供应商一起共享资源信息,并行开发;
销售系统:强调与顾客、零售商、批发商建立长期合作的良好关系,共享企业生产管理信息,将销售作为生产的起点,尽可能降低流通环节的库存。从根本上期望能够杜绝供应链的牛鞭效应,实时及时掌控产品在各个环节的存量;
人力资源系统:运用QCC、提案制度、团队工作、目标管理等基本手法,鼓励员工创造性地思考问题,培养其多方面能力,充分发挥和利用每个人的潜能,提高其工作兴趣和热情。强调工作设计时的以人为本。
管理理念:不断追求改善、追求降低成本,降低费用,完美质量,零缺陷、产品的多样化生产等目标,以SDCA、PDCA为管理循环;
如上所述,精益生产的导入之于企业不亚于一场革命!从思想观念到行为习惯的方方面面的变革;
精益生产本是JIT的提炼和总结,从当年的思想雏形到今天的丰田式成功,日本人并非一蹴而就,而是在一代又一代的努力下,方才造就了今日的辉煌。
中国企业,尤其是民企,如果仅凭一腔热血,不切实际地喊着上精益,并立马大刀阔斧地推行,其结果必然是死路一条!且越强硬,死得越快越早越难看!
民企的老板们于是困惑了:这是为什么呢?

中国民企的体质太差!
按照精益理念要求,当前民企在各个系统领域均显得不够成熟。人员素质偏低,信息系统缺失,思想意识落后,工作技能单一,管理系统混乱而不健全。。。。如此现状,精益将是无本之木,无源之水。
就象是万丈高楼之地基,小学生却要参加大学考试。

中国企业的管理一直是个大问题,寻找一条适合国情的管理之道一直是经理人和老板们的使命,他们正矢志不渝地苦苦探索着!
那么,何不将精益管理作为一个战略性的经营目标呢?放眼未来,夯实现在!

从人员技能、思想改造,流程及标准的制订与完善优化,品质提升,整改供应系统,提升效率,降低成本,消除浪费等,一步一个脚印地走,辅以SDCA与PDCA循环,直到成为水到渠成的自然。
供应系统整改:看待供应商,第一不能以上帝、大爷自居,在心理上盲目优越;第二不能将双方关系看成是纯粹的做生意!必须端正态度:真诚、平等、互利、合作、共赢。要将供方看做是长期合作的战略伙伴,帮助其提升能力,保证其为我及时、准确供货,这本是精益思想内容之一;

供应系统管控:
一,建立明确严格的采购流程;加强物料需求计划的准确性、可行性、前瞻性;游戏规则中,谁请购?谁下单?谁供应?谁检验?谁处理异常?责任如何承担?一切活动既有规则,又必须监督遵循,养成习惯,按程序作业;
二,建立系统的供方开发、选择、评估、淘汰及优化体系,既为长期合作伙伴、利益共同体,企业必须从最初的严格选择到过程的督促提升,携手同行;
三,对采购人员进行专业培训,提高其业务能力;
四,严肃采购纪律,加强内部管理;

品质体系:
品质无疑是竞争力的一项重要因素。讲品质,可以简单到两个方面做;
第一,逐步打造一套行之有效的品质保证体系,将所做的写出来,当做的与写的不一致,就修改完善所写的,直到做我所说,说我所做,做我所写——此为ISO精神;品质体系的打造不单纯是品管部门的事,企业必须要求基层的作业者能动起来,鼓励他们,将各工序、各环节的质量控制方法渐渐形成标准,并标准化;如此,也正好解决了一部分执行不力的问题:——是你这样说的,这样写的,你为何不执行呢?
第二,重视现场质量控制;
搞现场质量控制之前,必须要先问自己三个问题:我们现场有程序吗?我们现场5S维持得如何?我们现场有哪些浪费?

解决手法:
1,推行现场管理的五大金科玉律;(问题发生时,先到现场;查看现场有关的物料;制定暂行处理措施;发掘问题根本原因,并消除它;标准化,以防再发生:)
2,训导员工,使其承诺不将不合格品流入下道工序;
3,鼓励团队活动和提案制度,寻找解决问题的方法;
4,收集资料信息,了解问题性质,并解决它;
5,制作工夹具,使工作更容易做,结果更可靠;

提高效率和降低成本:
诸如缩短生产周期、改进工艺,减少返工和报废率,均可在提升效率的同时降低成本;关注一下现场成本降低的方法:
现场成本包括:人员,机器,物料;
一,改进质量,减少返工,降低报废率;
二,缩短生产时间,降低生产周期;
三,采取措施,提高生产力;
四,提高机器稼动率;
五,缩短生产线,减少空间占用;
六,减少生产辅料的领用;
七,减少在制品库存。

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