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关于精益生产的改善

时间:2019-11-15 15:26来源: 作者: 点击:
关于 精益生产 的改善 在企业 精益生产 推动过程中,改善提案活动是激活员工智慧,推动全员参与、持续改进的有力武器。改善提案推动初期,通过各级管理者正确的引导与帮助,员

关于精益生产的改善

在企业精益生产推动过程中,改善提案活动是激活员工智慧,推动全员参与、持续改进的有力武器。改善提案推动初期,通过各级管理者正确的引导与帮助,员工参与的意愿一旦被激活,就会积极的寻找改善点,参与改善,但是改善初期,班组长和员工识别问题的能力都比较弱,那我们如何提高班组长识别现场问题的能力,用来引导员工做改善提案呢?
 
在改善提案活动推动过程中,我们总结了四步法,供参考:

1、培训车间主任识别现场问题的方法

现场识别问题主要关注5个要点:
 
第一、现场识别问题要模块化。按照生产系统的五大要素分为人、机、料、法、环五个模块展开,每个模块又可分为若干个要素,每个要素又可以细分到要点。
 
第二、现场评估中,要注意问题模块的聚焦。意思就是在现场评估时,一定要按照模块分要素,甚至要点,一个一个评估,所有评估人员的思维聚焦到一个点上,才能评估出更多、更有深度的问题,否则一旦思维发散,每个人关注的模块不同的话,评估的问题就缺乏系统性,且数量会大大减少。

第三、组建合适的团队和运行流程。每个模块的团队成员根据需要会设计到现场员工、班组长、维修人员和设备人员等,综合的评估团队成员能保证问题被有效识别。另外运行流程是现场识别过程中,模块聚焦及有序开展的有力保证。
 
第四、现场只识别问题,不强求方法。现场评估过程中,一旦讨论解决方法,评估人员的注意力就会发散,影响评估效率。另外,一旦讨论不出解决方法的时候,车间主任和班组长就会考虑后续问题得不到解决的话,是否会受到处罚?心理上就会产生压力,再有类似问题就会想法掩盖。
 
第五、权力最高的人从主导身份变为引导身份,目的是提高现场人员识别问题的能力。
 
2、车间主任召集班组长及活跃员工培训识别现场问题的方法

内容同上,咨询顾问旁听,以便于及时纠偏。车间主任培训过15分钟后就可以让车间主任召集班组长培训,目的:一个是考察车间主任的掌握状况,第二就是通过车间主任的讲解,加深其理解程度。

3、成立班组CIP小组

构成为班组长和3-4名活跃员工,目的是通过班组长及员工的参与,提高其识别问题的能力。

4、现场实践指导1-2个岗位
目的:
第一,通过现场的实际演示,加深其对识别过程的理解;
第二,消除评估成员对识别方法的怀疑。

 


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