随着经济的不断发展，我国现在企业面临着很大的机遇与挑战。所以很多企业不断完善和改革自身的管理方式，从而提高企业的生产效率以及降低企业生产成本，完善各种企业的管理模式。很多企业对IE工业工程于精益生产的理解有些混乱，下面是网小编给大家整理的IE工业工程与精益生产的差别，欢迎大家参考使用。
大学IE专业发展现状
现在我国国内开设大学IE专业的院校应该有50多家，但是很多大学IE专业毕业生由于对实践比较薄弱，所以很多大学毕业的学生还不能很好的独立完成一些项目。这只能说目前多数大学的教育仍旧远远与实践运用脱节。我当年进入企业后，是跟着IE主管学习了一年后，才能独立做一些项目。大学所学的专业知识，在实践中很少用得上。
企业IE发展现状
多数IE工程师是负责工时测量、布局优化及效率提升，但即便是在Tyco和德尔福这样的世界500强企业，也很少从财务上认真关注IE部门带来的效益，虽然我作IE时也会做许多改善报告，会汇报很多成果，但里面的数据多数是“良竽充数”（即选择数据时只选择好的数据，这样改善的成果才好看）。做了几年IE，我从未和财务部有过关于改善效益的沟通。当前多数企业里的IE也仍然是在做“度量器”的功能，度量面积、工时、效率等指标，但很少从财务目标上去做跨部门的改善项目。
企业精益生产发展现状
一些走在行业前端的制造型企业慢慢开始设立精益生产工程师或精益改善部门，这个职能基本都是直接汇报上最高领导，并协调公司各个部门的，是公司的“改善心 脏”，主导各部门（往往也包括IE部门）进行流程优化改进。我在工厂负责精益生产时，每年推动过的精益项目创造的效益至少都是在500万上以，这是做IE时不敢想像的绩效，其根本原因是精益生产是推动整体效率提升，而IE仍旧是局部效率提升。
总的来说，有以下观点：
一、从学术发展角度看，IE理论有近百年历史，而精益生产的理论体系也只有60多年，说IE大于精益生产不太确切，可以说IE理论奠定了精益生产理论的基础。
二、从企业应用角度来看，精益生产在高度和广度上是大于IE。如前面所说，IE往往是改善局部效率，而精益可以从物流、采购、仓储、生产、工程、质量，甚至HR和销售相关支持部门也在精益改善的范围。
三、如果只是认为“精益生产＝IE＋持续改进的企业文化”，就把精益生产看得有些“仙气十足”，并不很科学和严谨。精益生产是一套完善的方法，后期需要建立文化，但不是披上文化的外衣就能实现，核心还是要先用方法去修行。
如果要用一个公式来表示，我认为“精益生产=IE+物流+计划+质量+生产+老板领导力+中层管理+基层执行力+全员参与”，而且如果企业要长远发展，还要加上“客户管理”和“供应商管理”。
