精益生产咨询培训

精益管理实战咨询专家
咨询热线:0755-2293 2766
深圳华昊联合企业管理顾问有限公司

精益生产的实质认识

时间:2015-07-02 09:45来源:华昊企管 作者:admin 点击:
精益生产来源于日本丰田汽车公司,它主要的宗旨是节省浪费,降低企业生产成本,使生产效率更高,能够满足更高的生产要求,并且还能不断的进行改善,对市场变化的需求需要同步。
 
  精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费,应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客(包括下游工序)的需求投入和产出,使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品,如同在超市的货架上选取所需要的东西,而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的投入,而减少了大量的库存和在制品,大幅压缩了生产周期。
 
  现在在很多的企业中,生产的方式依旧是高消耗,低效率的生产方式,这种生产方式在现在如此激烈的竞争中难以站稳脚跟。为了站于不败之地,生产商必须总结生产管理中的问题,对症下药。就中国的许多生产厂商而言,有以下的问题:
 
  1、生产中浪费非常严重。在许多的生产厂房里,许多的工作都是在非常混乱的环境中进行的,这种再管理上的混乱造成了非常大的浪费。再生产流程上的混乱使得大量的时间被浪费,劳动力没有能够充分的利用,或是工人在生产的时候开小差,造成了返工等浪费。
 
  2、生产产品缺陷多。许多的厂商一味的追求低成本和高产量导致再生产的时候次品率高,这直接导致后期的返工或是采购者的离开。这种缺陷的问题也是我们许多中小型的生产厂商的致命弱点。
 
  3、生产管理混乱。没有非常有效的生产管理机制或系统,导致对产品生产流程的监控力度不够,使得生产流程混乱。工人在混乱的流程中不能合理地利用时间,不仅造成了生产速度的下降,而且还造成了生产质量的下降。
 
  4、布局不合理。有些厂房的布局及其不合理,产品再生产的过程中不能在极短的流程中完成,而是要在厂房中来回的兜,造成许多不必要的时间和运输上的浪费,白白消耗很多的资源和人力。
 
  如果要改善现状,应该作出以下的改变:
 
  ①改变观念,再管理层普及精益生产的思想,因为这是精益生产的前提。
 
  ②实行JIT生产,一来可以更好的应对市场的变化,而且也能将库存成本降低。
 
  ③合理利用“看板”系统,这样可以让工人在生产的时候能明确的了解下一步是干什么,避免时间上的浪费。
 
  ④提升质量监控力度,避免返工。返工造成的不仅仅是时间上的浪费,更是在资源和成本上的浪费。减少次品率也能更好的提供产品,和采购方形成良好合作的关系。
 
  ⑤流程优化。生产的流程应当进行优化,贯彻质量不变时间最短的原则,以便在生产同一产品的效率提高。
 
  工厂生产中存在着各种各样的浪费现象,而精益生产的核心是消除一切不必要的浪费,做好精益求精,降低成本,提高生产效率,为企业创造更高的价值。

------分隔线----------------------------
栏目列表
精益管理咨询项目

华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
更多精益管理咨询项目 >>