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传统产业转型智慧製造案例

时间:2020-06-01 15:20来源:未知 作者:admin 点击:
我国传统产业产值高达12.1兆元,就业人口亦达195万人,约占製造业七成比重,规模又以中小企业居多,传统产业与科技产业虽然没有明确规定,一般係指金属机械、民生工业及化学工业

  我国传统产业产值高达12.1兆元,就业人口亦达195万人,约占製造业七成比重,规模又以中小企业居多,传统产业与科技产业虽然没有明确规定,一般係指金属机械、民生工业及化学工业,金属加工製造包含:基本金属、金属製品、机械设备、汽车及其零件、其他运输工具,民生工业製造包含:皮革、毛皮及其製品、纸浆、纸及纸製品、印刷及资料储存媒体、石油及煤製品、化学材料、化学製品、药品、橡胶製品、塑胶製品,民生工业製造包含: 食品、饮料及菸草、纺织业、成衣及服饰品、木竹製品、非金属矿物製品、家具及装设品、其他製造业,面对工业4.0已经从观念面转向实用面,台湾传产业是否能延续多年来的优势继续为经济贡献,其中主要原因不在于技术或资金,而是在于经营者是否能带领既有团队,对企业未来发展重新定位,也就是要让大家愿意面对新的竞争模式换脑袋,还有资深创业团队接班问题,对台湾企业是考验也是升级转型大好机会,如何唤起经营者启动变革成为关键。

  在工业4.0发展冲击下,无论国内外都很难置身事外,日本有家原来以生产纺织机零组件之铸造厂商WM,从事纺织绩达60年,但随着纺织业外移至开发中国家后,纺织设备开发生产技术也随着产业外移,许多厂商因成本及海外销售服务丧失优势纷纷倒闭,但WM发掘纺织业外移事实已无法避免后,经营者与团队以坦然态度面对残酷事实,共同思考如何把铸造核心技术运用到其他产品,经过盘点分析后决定将技术再精緻化,重新定位锁定F1赛车钢圈生产,收集历年来F1赛车夺冠条件,轮胎钢圈必须零缺点的相关规格要求,重新制定生产品质管理流程,把预防异常因子纳入设计与生产所有环节,每道加工程序都确保零缺点,且将零缺点理想操作之相关设备与操作方法都列入SOP,生产过程中发现任何瑕疵透过跨部门参予,务必找出异常真因并做好预防措施再继续生产,把全面品管TQM(Total Quality Management)精神发挥淋漓尽致。

  后来德国铝圈大厂BBS来到亚洲寻找协力厂,找上WM成立合资公司,让他们成为BBS旗下专业代工厂,公司陆续通过ISO9000、ISO14001、TS16949等国际认证,取得进入汽车市场的门票;BBS的铝圈,在汽车界是最高档的配备,目前一般传统的铸造铝圈,在台湾一颗约几千元不等,等级更高的锻造铝圈则要价新台币上万元,但BBS的价位至少从新台币3万元起跳,更是车迷心中的梦幻产品;WM从1992年开始,打进品质要求最高的赛车界,在F1赛车铝圈口碑一传千里,参加F1赛事的11家车队里,便有5家是使用WM的产品。

  台湾有一家早期从事文具五金加工厂,凭着累积60多年的模具开发技术,随着文具产品的需求改变,精密度不断增加公司技术也持续精进,更投入大量资源致力于新产品开发,自创品牌及承接ODM(Original Design Manufacture)业务,让传统文具产品不断创新机能、效能与价值;更针对原有的模具技术钻研精进,到可以生产精密度达到1条10µm(约为头髮直径1/10)产品(相对模具精度要提升2级),核心业务转为半导体导线架及汽车电池导线架,产品包含高功率导线架、LED导线架、IC半导体导线架、VCM金属弹片等,VCM金属弹片,应用主要集中在电动汽机车、家电及通讯等领域。

  该公司不仅致力于技术上精进突破,更重要的是团队思维的革新,衡量市场发展趋势与公司核心技术,重新定位目标市场致力于新产品生产模式改善,为让新产品能够获得设计精度要求,导入设备运行监控系统,针对产品生产关键精密度因子进行全程监控,生产及进行自动尺寸量测,透过传感器上船到SPC模组,确认尺寸是否合乎规格要求,并显示尺寸变动趋势在未偏差前就可以掌握,针对模具除自动计算使用时间外,连结到产品生产检测预知模具损耗程度,在模具尚未产生异常就规划维修保养,沖压之相关设备业装置了自动计数、电流、温度...等参数相关感知器,观念从以往善后进阶到异常预知的事先排除的管理,免除人工记录后再登打入电脑产生工时与错误,工程人员有了充足及时量测资讯辅助,大大降低釐清异常要因繁杂工作,把精神集中在技术精进与突破;管理者也可以透过自动收集的资讯,统计分析作为工单生产排程规划依据,传产业导入智慧製造基础图如下。

传统产业转型智慧製造案例

  传统产业以往凭藉决心接单,勤奋钻研技术奠定了生存的基础,随着规模扩大开始关注经营管理,导入资讯系统对资源运用进行分析管控,近年来随着消费者需求多元化,市场竞争白热化除产品品质成为必要条件,如何配合市场变化订单交期缩短已经成为常态,如果还是用传统思维模式依生产资源服务客户,将会快速的丧失竞争力,运用各种传感器及成熟的IOT技术,将生产动态实绩自动及时收集彙总分析,有效的运用在资源分配与管理上,让订单交期可以即时动态掌握,进而可以有效的协调内外部资源,提升服务能量满足客户需求,已成为传产业导入智慧製造最经济实惠的模式。

 

参考文献:

  • 苹果日报网路报导
  • 数位时代网站 高宜凡报导
  • 专家观点网站 菜纪眉撰稿
  • Google网站报导
  • 经济部技术处 发布之新闻稿

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